プレス部品入門

スタンピングは、プレスや金型を利用してプレート、ストリップ、パイプ、プロファイルに外力を加えて塑性変形や分離を引き起こし、必要な形状とサイズのワークピース（スタンピング）を得る成形方法です。 スタンピングと鍛造は両方ともプラスチック加工（または圧力加工）であり、まとめて鍛造と呼ばれます。 スタンプされるブランクは、主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板およびストリップです。

世界の&＃39;の鋼のうち、60〜70％がプレートであり、そのほとんどが完成品に刻印されています。 車体、シャーシ、燃料タンク、ラジエーターフィン、ボイラードラム、コンテナシェル、モーター、電磁鉄心ケイ素鋼板などはすべてスタンプされ、処理されます。 また、家電製品、家電製品、自転車、事務機器、生活器具などのプレス部品も多数あります。

プレス部品は、鋳物や鍛造品と比較して、薄さ、均一性、軽さ、強度などの特徴があります。 スタンピングは、剛性を向上させるための他の方法では製造が困難な補強材、リブ、起伏、またはフランジを備えたワークピースを製造する可能性があります。 精密金型を使用しているため、ワークの精度がミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴やボスなどを打ち抜くことができます。

コールドスタンピング部品は、一般的に切断によって処理されなくなるか、少量の切断処理のみが必要になります。 ホットスタンピング部品の精度と表面状態は、コールドスタンピング部品よりも低くなりますが、鋳造や鍛造品よりも優れており、切削量も少なくなります。

スタンピングは効率的な製造方法です。 複合ダイ、特にマルチステーションプログレッシブダイを使用すると、1回のプレスで複数のスタンピングプロセスを完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、パンチングから成形、仕上げまでのプロセス全体を実行できます。 自動生産。 生産効率が高く、作業条件が良く、製造コストが安い。 一般的に、1分間に数百個の部品を製造できます。

スタンピングは主にプロセスによって分類され、分離プロセスと成形プロセスの2つのカテゴリに分類できます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離されたセクションの品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピングパーツを分離することです。 スタンピングに使用される板金の表面および内部特性は、スタンピング製品の品質に大きな影響を与えます。 スタンピング材料の厚さは、正確で均一である必要があります。 表面は滑らかで、シミ、傷、引っかき傷、表面のひび割れなどはありません。 降伏強度は均一であり、明らかな方向性はありません。 高い均一伸び; 低収率; 低加工硬化。