熱伝導性PADの製造工程

熱伝導性PADは熱伝導媒体の一種であり、熱源表面とラジエータの接触面との接触熱抵抗を低減するために使用される。 また、熱伝導性シリコーンシート、熱伝導性シリコーンパッド、ソフト熱散逸パッドなどとも呼ばれます。 異なるメーカーからの熱伝導性PADの製造プロセスにいくつかの違いがあります。熱伝導性PADの製造工程は主に、プラスチック精製→加工→、成形→加硫→トリミング・切削→検査等を原料製造する。

1.raw材料調製:

     通常の有機シリカゲルの熱伝導率は悪く、熱伝導率は通常0.2w/m程度です。K.しかし、熱伝導率は、通常のシリカゲルに熱伝導性フィラーを混合することによって改善することができる。一般的な熱伝導性フィラーには、金属酸化物(Al2O3、MgO、BeOなど)および金属窒化物(罪、AlN、BNなど)が含まれます。フィラーの熱伝導率は、材料自体に関連するだけでなく、粒子径分布、形態、界面接触および分子内の結合の程度にも密接に関連しています。一般的に言えば、繊維状または箔熱伝導フィラーの熱伝導効果が良い。

2.プラスチック精製と混合:

可塑化および混合は、シリカゲル処理のプロセスであり、生ゴムの分子量と粘度を低減し、その可塑性を向上させ、混合および成形のさらなる処理のニーズを満たすために適切な流動性を得るための機械的または化学的方法を使用することをいう。熱伝導性パッドの原料は、一般に、機械的高速攪拌によって破壊される。色のマッチングと混合の後、ミルキーシリカゲルは、様々な色の部分に変換されます。

3. 成形加硫:

柔らかく、弾性および引張熱伝導性シリカゲルガスケットを作りたい場合は、二次加硫を受けた有機シリカゲルを使用する必要があります。加硫は実際に硬化と呼ぶことができます。液熱伝導性シリカゲルが第1段階で加熱・形成された後、その架橋密度は十分ではない。一度加硫に比べて大幅に改善される熱伝導性シリカ膜の引き上げ強度、弾力性、硬度、膨張度、密度および熱安定性を高めるために、そのさらなる加硫反応を行う必要があります。

4.トリミングとカット:

高温処理後の熱伝導性シリコンフィルムは、他の急速な冷却方法ではなく、自然に冷却し、異なるサイズや仕様で切断するために一定期間置く必要があります。それ以外の場合は、直接熱伝導パッドの製品性能に影響を与えます。

5. 検査:

完成品の主な項目は、熱伝導率、温度抵抗範囲、体積抵抗率、電圧抵抗、難燃性、引張強度、硬さ、厚さなどです。

熱伝導性PADは、CPU、GPU、LED、LCD、医療機器、ノートパソコン、オーディオなど、多くの分野で広く使用されており、電気デバイス用の正しい熱伝導性PADを選択する方法は、熱設計において重要です。シンダサーマルは、お客様が最も適した熱ソリューションを設計するのを助ける豊富な経験を持っています、その他、:押出ヒートシンク、スキブフィンヒートシンク、スタンピングフィンアセンブリ、ヒートパイプはんだ付けモジュール、蒸気室ヒートシンク、液体冷却板、ファンクーラーなど、さまざまなヒートシンクを提供しています。熱問題に関するヘルプが必要な場合は、当社にお問い合わせください。

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