家庭用電化製品の熱放散

ワイヤレス充電器：ワイヤレス充電技術は、従来の接続ライン充電を打ち破ります。 スマート電力伝送を利用して充電の効率と利便性を向上させるワイヤレス充電技術です。 近年、携帯電話のワイヤレス充電が広く認知され、使用率が高まっています。 かつては携帯電話の充電業界で人気の製品になりました。

ワイヤレス充電は、電磁誘導の原理によって機能します。 磁場切断方式であるため、必然的に発熱します。 サイズが小さいため、ワイヤレス充電器の内部電子部品の動作温度を最初に解決する必要があります。 熱はワイヤレス充電器の効率に影響を与えるだけでなく、携帯電話にも熱を伝導します。 熱をよりよく放散させるために、ワイヤレス充電シェルは可能な限りプラスチック材料ではなく金属材料を使用する必要があり、熱伝導性シリコーンガスケットはその熱放散ソリューションを提供し、この問題を解決します。

熱放散効率を向上させるために、ワイヤレス充電器の底部は一般に、内部電子部品の熱放散の優れた基盤を築くことができる熱シリカゲル耐衝撃パッドを備えた金属材料で作られています。また、滑り止め、耐衝撃性、着用しにくい効果を実現できます。

ワイヤレス充電器の内部コイルの部分には、中央に熱が集中する部分が含まれます。 そのため、充電器の動作温度が安全な温度範囲内にあることを確認するために、コイルの中央にメイン温度プローブが取り付けられています。

コイルメタル基板のネジを外すと、製品のボトムシェルの内部構造がわかります。 下部シェルは一体型の金属でできており、これは熱放散の鍵でもあります。 金属の使用は、製品内部の熱を底部に通すためです。 シェルは外部に伝導されているため、内部の動作温度は常に安全な状態で処理され、製品の耐用年数が遅くなります。

ワイヤレス充電回路基板はボトムケースに接続されているため、すべてのコンポーネントがこのPCBの片側に集中しています。 回路基板全体が不規則であるため、ボトムケースに直接シームレスに接続する方法はありません。 下部シェルには、熱伝導性シリコーンガスケットと導電性フォームが貼り付けられ、下部シェルと回路基板の間のギャップを埋めます。これにより、回路基板の熱は、熱伝導性シリコーンガスケットと導電性フォームを介して下部シェルに導かれます。それを消散させるために、それはまた電磁シールドの役割に使用することができます。

ドライビングレコーダー

高温は集積回路の敵です。 装置の動作が不安定になるだけでなく、寿命が短くなり、装置の部品が焼損することもあります。 携帯型電子機器の場合、人体にも害を及ぼします。 高温の原因となる熱は、電子機器の内部または集積回路の内部から発生します。 放熱部品の機能は、熱を吸収して機器の内部または外部に放射し、電子部品の温度が正常であることを確認することです。

複雑な道路状況や衝突の達人を防ぐことができない状況に直面して、4Gドライビングレコーダーは車の所有者がドライビングビデオを録画するためのインテリジェントな製品になりました。 特に現在、多くのレコーダーは1080Pの超高精細ビデオ録画を備えており、作業中に運転することができます。 レコーダは記録を続け、本体は処理データ量が多く、チップは高速動作状態であり、発熱量も非常に多いです。 主要なコンポーネントが熱放散されていない場合、レコーダーは記録を停止、再起動、または燃焼さえします。

特に、多くのドライビングレコーダーはフロントガラスに掛けられ、太陽にさらされています。 長い時間が経つと、太陽の下で「死んで」しまい、電源を入れるとすぐに熱くなり、クラッシュします。 発熱によりドライブレコーダーがフリーズした場合はどうすればよいですか？ 次に、レコーダーの放熱の問題を製品設計計画で解決する必要があり、熱伝導性シリコーンシートの適用が現在の主流の解決策です。 光速・高温のドライブレコーダーを買えば問題ないと思われるかもしれません。 重要なのは、適切な薬を処方することです。 最も基本的なことは、ダッシュカム内の放熱構造から始めて、適切なサーマルシリカゲルを選択することです。 この放熱の問題を解決するためのチップ。

熱伝導性シリコーンシートの主な機能は、主要コンポーネントに熱を伝導して冷却し、4Gドライブレコーダーの熱を放散して正常な動作を保証することです。 熱伝導性シリコーンシートの冷却原理は、駆動レコーダーのDSPメインコントロールチップとDDR2チップの熱をシールドカバーに伝導し、シールドカバーを介して空気に熱を放射し、マザーボードの接地層。