液体コールドプレートの拡散溶接加工の原理と関連事項

拡散溶接は、従来の均質化プレートの製造において不可欠なプロセスです。溶接プロセスには追加の溶接材料が必要ないため、大規模生産にも適用できます。近年、水冷パネルや水冷ヘッドなどの製品の需要が高まっています。サイズ、構造形状、用途シナリオの多様性により、多くの最終顧客がその溶接プロセスに注目するようになりました。拡散溶接とろう付けは、最も広く使用されている 2 つの溶接プロセスです。

拡散溶接は、溶接する2つのワークを密着させ、真空炉または保護雰囲気炉中で加熱することにより、2つの溶接面の微細な凹凸に微小な塑性変形を生じさせて密着させる溶接方法です。その後の加熱と絶縁では、原子が相互に拡散して冶金学的結合を形成します。このタイプの拡散溶接は通常、固相拡散と呼ばれます。

ろう付け（はんだの追加）と比較して、拡散溶接は組み立て時の作業時間を短縮し、はんだの節約、汚染の軽減、およびはんだ管理不良による水の流路の閉塞の問題を回避できます。 2 つの溶接面の平滑度は、溶接のシール性能に影響します。溶接面に不純物や異物などが吸着するとシール不良の原因にもなります。拡散溶接の場合、溶接するワークピースの両面が平らであることが最適であり、これにより溶接治具を大幅に簡素化できます。水冷ヘッドのような製品の場合、最初に内部流路フィーチャを CNC 加工し、その後拡散溶接を検討することが可能です。溶接完了後、表面の精密加工が可能です。ただし、内部にマイクロチャネルがある場合、それらを掃除するのは簡単ではないことに注意してください。二次加工の前に、入口および出口の水穴を塞ぐ必要があります。