サーマルヒートシンクのリフローはんだ付けプロセス

リフローはんだ付けは、ヒートシンク組み立ての主要プロセスの 1 つです。 リフローはんだ付けは主に、組み立てられたサーマル部品を溶接するために使用され、加熱してはんだペーストを溶かして部品を溶接し、その後リフローはんだ付けの冷却によってはんだペーストを冷却し、部品とはんだペーストを固化させます。 リフロー炉は現在非常に広範な用途に使用されており、基本的にほとんどのメーカーで使用されています。 リフロー溶接を理解するには、まず SMT プロセスを理解する必要があります。 もちろん一般的に溶接ですが、リフロー溶接では適度な温度、つまり炉温カーブが得られます。

リフローはんだ付けと呼ばれる理由:

本来はんだペーストには金属錫粉やフラックスなどの薬品が混合されていますが、その中の錫は小さな錫ビーズとして独立して存在していると言えます。 リフロー炉などの装置を通過した後、いくつかの温度ゾーンと異なる温度を経た後、温度が 217 度を超えると、小さな錫ビーズが溶けます。 フラックスなどの触媒作用により、無数の小さな粒子が溶けて一つになり、つまり、流れる液体の状態に戻ります。 このプロセスは還流と呼ばれることが多く、錫粉末が前の固体状態から液体状態に戻り、その後冷却ゾーンから固体状態に戻ることを意味します。

温度曲線:

温度曲線とは、ラジエーターが炉を通過するときに、ラジエーター上の特定の点の温度が時間とともに変化する曲線を指します。 温度曲線は、リフロー プロセス全体におけるコンポーネントの温度変化を分析するための直感的な方法を提供します。 これは、最高の溶接性を実現し、過熱による部品への損傷を回避し、溶接品質を確保するのに非常に役立ちます。

利点:

1. フロー溶接技術で溶接する場合、部品を溶融はんだに浸す必要はありませんが、溶接作業を完了するために局所加熱が使用されます。 したがって、溶接された部品は熱衝撃が小さく、過熱による損傷がありません。

2. はんだ付け技術は、溶接位置にはんだを配置し、局所加熱により溶接を完了するだけなので、ブリッジ等の溶接不良が発生しません。

3. リフローはんだ付け技術では、はんだは一度だけ使用され、再利用はありません。 したがって、はんだは非常にきれいで不純物がなく、はんだ接合の品質が保証されます。