熱放散、より高密度の水路、より効率的な熱放散のための真空ろう付けと液体冷却

今日、液冷ヒートシンクは、一般的な携帯電話のノートブックから大型のプロ用サーバー、レーザー切断装置、エンジン、風力発電機などに至るまで、さまざまなハイエンド電子技術製品の放熱の最初の選択肢になっています。

精密機器であれ、高出力重機であれ、放熱性が悪いと、高温になるとチップの動作安定性が低下するだけでなく、内部の温度差により過度の熱応力が発生します。モジュールと外部環境。これは、チップの電気的性能と動作に影響を与えます。 周波数、機械的強度および信頼性。

たとえば、電子部品の故障率は、動作温度の上昇とともに指数関数的に増加します。 単一の半導体部品の温度が10度上昇するたびに、システムの信頼性は50％低下します。 原型の耐用年数を延ばすだけでなく、さまざまな事故を起こしやすくなります。

真空ろう付けは、2枚の母板の間にはんだを充填し、それらを真空ろう付け炉に入れて加熱および溶接することです。これは、高密度の水路を備えた放熱板の溶接に非常に適しています。 しかし、真空ろう付けは比較的時間がかかり、はんだが抜けやすく、水路に水漏れが発生しやすく、工程の習熟度に影響されます。

真空ろう付け技術では、ろう付けの前に工具鋼を洗浄する必要があります。 超硬合金の表面は、ろう付けの前にサンドブラストするか、炭化ケイ素またはダイヤモンド砥石で研磨して表面の余分な炭素を除去し、ろう付け中にろう付け溶加材で濡らすことができるようにする必要があります。 炭化チタンを含む超硬合金は、より濡れにくいです。 酸化銅または酸化ニッケルペーストを新しい方法で表面に堆積させ、還元性雰囲気で焼き付けて、銅またはニッケルを表面に移行させ、それによってろう付けの強度を高めます。材料の湿潤性。

液体冷却に適用すると、高密度の水路、エネルギー生成、および高効率を生み出すことができる真空ろう付けの利点が無限に増幅され、さまざまな業界で液体冷却コンポーネントに推奨される溶接技術になりました。

真空ろう付けの応用事例・・・アルミ浸漬板：

アルミソーキングプレート（& quot;均質温度プレート& quot;とも呼ばれます）VC（ベイパーチャンバー）は、新しいタイプのヒートパイプです。 内壁には微細構造の真空チャンバーがあり、内部の液体の蒸発と凝縮により熱が繰り返し循環します。

1.従来のヒートパイプに比べ、2次元の大平面での直接伝熱を実現しているため、伝熱効率が高くなっています。

2.アルミニウム合金材料とさまざまな絶縁媒体を使用できます。 電力を使用する場合の潜在的な安全上の問題を排除します。

3.軽量で長寿命。

広く使用されている：レーダーTRコンポーネントチップ、軍事機器チップボード電子部品、5G関連分野。 平型伝導冷却式、強制空冷式、自然空冷式に分けられます。

真空ろう付けの応用事例／銅・アルミ複合ラジエーター：

銅-アルミニウム材料の熱エネルギー効率と密度はかなり異なります。 銅-アルミニウム複合ラジエーターは、銅材料を使用して熱源に直接接触し、次にアルミニウムフィンを使用して熱を放散させることができます。

利点：ラジエーターの効率的な熱吸収/放散を実現できます。 小さな使用スペース、自然空冷。