クリンプフィンヒートシンクの製造工程

     クリンプ フィン ヒートシンクは、ベース プレートとフィン プレートを機械加工して作られた高出力の電子ラジエーターです。 プラグイン フィン ヒートシンクには、単純な製造プロセス、低コスト、高出力、多くの仕様、および幅広い用途という利点があります。 さまざまな熱放散要件を満たすために、ユーザーの要件に応じて非標準のカスタマイズが可能です。

クリンプ フィン ヒートシンクは、ベース プレートと複数のフィン プレートを組み合わせて形成されます。ベース プレートの片側にはベース プレートに平行および垂直な複数の溝が設けられ、フィンの片側は溝に挿入されます。間隔で、フィンは溝と密接に一致しています。 サイドプレートは、ベースプレートの両側にあり、フィンと平行で、ベースプレートに固定されています。

流れの手順は、プラグイン フィン ヒートシンク技術のプロセスを示しています。

1. アルミ棒を溶かし、大きな金型で冷却してアルミ素地板を作ります。 お客様のニーズに合わせた特殊サイズのカットが可能です。 以上で、第１工程のインサートフィンヒートシンク基板の準備が完了する。

2. 顧客の必要性に従って、特別な自動スロッティング マシンを使用して、基板溝加工。

3. プラグイン フィンの準備 ,プレス金型またはワイヤー カット プロセスを使用して、適切な仕様のインサート フィンを作成します。厚さは、幅より 0.05-0.2mm 小さくする必要があります。溝。

4.プラグインフィンを基板の溝、基板プレートとピンインフィンは、密接に一致させて接続する必要があります。そうしないと、熱伝達効果が影響を受けます。