3D印刷ヒートシンクの設計

LEDやコンピュータチップなどの小型電子デバイス用のヒートシンクを設計するには、設計要件の微妙なバランスが必要です。非常に強力な熱放散を提供しながら、可能な限り小型で軽量である必要があります。 従来の設計のヒートシンクは重すぎます。 トポロジー最適化を使用して、質量を減らし、冷却能力をできるだけ犠牲にすることができます。

幾何学的構造の設計が非常に複雑な場合、ラジエーターの作り方は？ 選択的レーザー溶融（SLM）と呼ばれる積層造形プロセスが登場しました。 このプロセスは、レーザーの精度が複雑で詳細な形状の製造を可能にするため、トポロジー最適化設計のラジエーターの製造に非常に適しています。

パフォーマンスの低下が最も少ないヒートシンクの設計を見つけるために、さまざまな最適化と製造方法で開発されたヒートシンクの設計を比較しました。

hetsink設計のデータシミュレーション：

3D印刷ヒートシンクのシミュレーションを終了するには、通常2つの方法があります。パラメータの最適化とトポロジーの最適化 .パラメータ最適化は、均一なサイズと間隔で多くのフィンを生成しますが、トポロジ最適化設計はサンゴのフィン構造を持ち、その幅は外向きの動きとともに減少します。

     パラメトリックおよびトポロジー最適化アプローチは、さまざまな目的の観点からコンポーネントのパフォーマンスを向上させるために広く使用されている手法です。 特にトポロジーの最適化は、従来の製造プロセスでは製造が困難または不可能な複雑な形状につながることがよくあります。