アルミ押出ヒートシンクプロセスの紹介

構造がシンプルで消費電力の少ないヒートシンクは、加工技術の要件も比較的低く、低コストの大量生産に適しています。ここでは、一般的に使用されているいくつかのアルミニウムプロファイルヒートシンクの加工技術を紹介します。

アルミニウム押し出しヒートシンク：

アルミニウム材料を高温で約520〜540℃に加熱し、アルミニウム液体を高圧下で溝のある押出ダイに流して、ヒートシンクの主要な胚を作ります。 次に、ヒートシンクの最初の胚を切断して溝を付けた後、一般的なヒートシンクを作成できます。 アルミ押出技術は実現が容易で、設備費も比較的安いです。 一般的に使用されているアルミ押出材はaa6063で、熱伝導性（約160〜180 w / mk）と加工性に優れています。

アルミダイカスト：

アルミニウムインゴットを溶かして液体状態にした後、金属モデルに充填し、ダイカスト機で直接ダイカストしてヒートシンクを作成します。 圧力注入法により、フィンをさまざまな立体形状にすることができます。 ヒートシンクは、必要に応じて複雑な形状にすることができます。 また、ファンや風向と連携して流用効果のあるヒートシンクを作ることができ、薄くて密度の高いフィンを作ることで放熱面積を増やすことができ、プロセスが簡単なことから広く使われています。 一般的に使用されるダイカストアルミニウム合金はADC12です。 ダイカスト成形性に優れているため、薄肉鋳造に適しています。 しかし、熱伝導率が低い（約96 w / mk）ため、中国ではダイカスト材料として主に使用されているal1070アルミニウムは、熱伝導率が約200 W / mkであり、優れた放熱効果があります。

冷間鍛造ヒートシンク：

鍛造プロセスは、アルミニウムブロックを降伏点まで加熱し、ダイに高圧を充填することによって形成されます。 その利点は、フィンの高さが50mm以上、厚さが1mm未満であり、同じ体積で最大の放熱面積が得られ、優れた寸法精度と表面仕上げが容易に得られることです。 しかし、鍛造中は、プラスチックレオロジーの冷却時のネッキング現象により、ヒートシンクの厚みや高さが不均一になりやすく、放熱効率に影響を及ぼします。 金属の可塑性が低いため、変形時の割れやすく、変形抵抗が大きく、大型の鍛造機械が必要であり、設備や金型のコストが高いため、製品コストが高くなります。 また、設備や金型のコストが高いため、大量生産しない限りコストが高すぎます。