スカイブフィンヒートシンクの最適設計に関する分析

今日の電力密度の増加に伴い、強制空冷はほとんどの製品の主流の冷却方法になっています。 強制空冷システムでは、ラジエーターとファンは当社の各製品にとってほぼ不可欠なラジエーターであり、2つは互いに補完し合っています。 ただし、この2つをより適切に一致させ、メリットを最大化する方法は簡単な作業ではありません。

両者の連携で最も重要なことは、ファンの性能とラジエーターの減衰を考慮する必要があるということです。 ラジエーターの減衰は、ファンの動作点を直接決定します。これは、ファンの性能に直接影響します。 ラジエーターの減衰はファンの性能と一致しており、ファンの最大のメリットを引き出すだけでなく、ラジエーターのコストを削減することもできます。

さらに、ヒートシンクのパラメータ設計の最適化も非常に重要なステップです。 費用対効果の高いヒートシンクを設計する方法も、多くの側面から検討する必要があります。 ヒートシンク基板の厚さ、フィンの高さと厚さ、および歯の間隔はすべて最適化できます。 設計は、最高の放熱効果に達しました。

ラジエーターのさまざまな成形プロセスに応じて、プロファイルラジエーター、ショベルラジエーター、歯ラジエーター、ろう付けラジエーターなどに大別できます。より一般的なものは、プロファイルラジエーターとショベルラジエーターです。 プロファイルの製造は比較的簡単ですが、歯の間隔が限られているため、主に小型のパワーデバイスの放熱に使用されます。

スペードトゥースラジエーターの歯の間隔は小さく設計でき、フィンは薄くできるため、主に高出力デバイスの放熱に使用されます。 ただし、成形工程の特性上、各ラジエーターは一から加工する必要があります。 各プロジェクトの設計の初期段階で、基板の厚さ、フィンの高さと厚さ、歯のピッチなど、ショベルラジエーターのさまざまな部分を最適化できるとしましょう。

私たちの実際の仕事では、ショベルトゥースラジエーターを選択するとき、それらのほとんどは以前のプロジェクトで使用されたショベルトゥースラジエーターを使用します。 ショベルトゥースラジエーターは、プロファイルラジエーターとは異なります。 シャベル歯のラジエーターはそれぞれ、最初から処理する必要があります。 以前に使用したスペードラジエーターを選択しても、ラジエーターのコストが削減されることはなく、& quot;適性& quot;に従って指導する効果も得られません。

各プロジェクトの消費電力はファンとは異なり、使用する必要のあるスペードラジエーターも異なります。 スペードラジエーターの基板の厚さ、フィンの厚さ、歯の間隔、およびその他のパラメーターは、スペードラジエーターのコストに直接影響します。 温度上昇、ファンの性能。 したがって、ショベルラジエーターを選択するときは、いくつかのパラメーターを最適化するためにできるだけ多くの時間を費やす必要があります。

ショベルラジエーターの設計を最適化する方法は？

歯付きラジエーターの最適化された設計は、主に基板の厚さ、フィンの高さと厚さ、および歯の間隔に関して最適化されています。 特別な場合には、埋め込まれたヒートパイプまたは均一な温度プレートなど、歯付きラジエーターの材料を設計することができます。

主な最適化設計の原則は、ラジエーターの熱抵抗を減らし、ファンの性能に合わせることにあります。 これらの2つの側面は、数式を使用した計算またはソフトウェアを使用したシミュレーションによって実現できます。 数式計算の誤差は通常10％〜15％です。 シミュレーション計算の誤差は通常5％-10％です。

ショベルトゥースラジエーターの製造工程はプロファイルラジエーターとは異なりますので、ショベルトゥースラジエーターは、各品目の未使用性能に合わせて、使用工程の各品目のパラメータを増やして設計することができます。 しかし、私たちの仕事では、このステップを達成しませんでした。前のプロジェクトからラジエーターを直接借りて、それを直接使用することです。 誰もが知っているように、シャベル歯のラジエーターのパラメーターを計算するための式を使用するのに10〜20分しかかかりません。 簡単な最適化により、ショベルトゥースラジエーターのパラメーター最適化ソリューションを取得できます。これにより、ショベルトゥースラジエーターの費用対効果が大幅に向上し、ショベルトゥースラジエーターに取り付けられたコンポーネントの安全性も確保されます。