一般的なヒートシンクの生産プロセス

ヒートシンクは、電化製品に加熱されやすい電子部品を放熱するための冷却装置である。それは主にアルミニウム合金、真鍮または青銅でできています 板状、シート状、マルチシート形状など、かなりのヒートシンクをコンピュータのCPUに使用し、ヒートシンクをテレビのパワーチューブ、ラインチューブ、パワーアンプチューブに使用する必要があります。異なる電子機器は、実際の用途に応じて異なる性能のヒートシンクを選択します。性能要件が異なるため、ヒートシンクには異なる製造プロセスもあります。

押出プロセス:

アルミニウム押出技術は、単にアルミニウムインゴットを高温で約520〜540°Cに加熱し、アルミニウム液体が高圧下で溝のある押出ダイを通ってヒートシンクの一次胚を作り、次にヒートシンクの一次胚を切断して溝を付けて共通のヒートシンクを作ることを意味する。押出技術は、ローエンドアルミニウム市場で広く使用されており、そのコストは比較的低いです。一般的に使用されるアルミニウム押出材料はaa6063であり、良好な熱伝導率(約160〜180w / m.k)および加工性を有する。

しかし、独自の材料の制限により、フィンの厚さと長さの比は1:18を超えることができないため、限られたスペースで冷却面積を改善することは困難です。そのため、アルミ押出ヒートシンクの放熱効果が比較的悪く、今日の高周波CPUの台頭に対応できにくい。

アルミダイカスト:

アルミニウム押出技術に加えて、ヒートシンクの製造によく使用される別のプロセス方法は、アルミニウムダイカストである。アルミインゴットを液状に溶かした後、金属模型に充填し、ダイカストマシンで直接ダイカストしてヒートシンクを作ります。圧力注入法は、フィンを様々な三次元形状にすることができる。ヒートシンクは、需要に応じて複雑な形状にすることができ、転用効果を有するヒートシンクは、ファンおよび空気流方向と協力して作製することもでき、薄くて緻密なフィンは放熱面積を増加させることができる。それはその簡単なプロセスのために広く使用されています。

フォルダフィン:

フォルダフィンヒートシンクは、成形機によって薄い銅またはアルミニウムシートを統合されたフィンに折り畳み、次に上下の底板を穿刺ダイで固定し、高周波金属溶接機を使用して加工ベースと溶接することです。プロセスは連続接合であるため、厚さ長さ比の高いヒートシンクを作るのに適しており、フィンは全体として形成され、熱伝導の連続性に資するため、フィンの厚さは0.1mmにすることができ、材料の需要を大幅に削減することができ、最大熱伝達面積はヒートシンクの許容重量内で得られる。大量生産を実現し、材料接合時の界面インピーダンスを克服するために、製造工程で上下の底板を同時に供給し、自動整合製造プロセスを採用しています。上下の底板は、高サイクル融着溶接、すなわち界面インピーダンスの発生を防止するための材料融着によって接合され、高強度で間隔の狭いヒートシンクを確立する。工程が連続的であるため、大量に製造することができ、重量を大幅に削減して効率が向上するため、伝熱効率を高めることができる。

冷間鍛造:

冷間鍛造は、室温で特定の金型ツーリングで原材料を鍛造および成形するプロセスです。冷間鍛造には、動揺、金型鍛造、押出成形、その他の変形形態が含まれ、これらは冷間体積成形に属する。冷間鍛造製品は、高い寸法精度、滑らかな表面および良好な機械的特性を有する、室温で加工された良質のものである。また、複雑な形状の鍛造品を処理し、切断を減らし、材料消費を節約し、コストを削減することもできます。

放熱に対する需要の高まりに伴い、ヒートシンクの設計はますます多様化しており、ヒートシンクの製造に適用される製造プロセスが増えています。将来的には、ヒートシンクの製造プロセスは、電子機器が効率的に熱を放散するのを助ける技術の進歩とともにより成熟するでしょう·