heasinkの一般的な製造プロセス

必要なヒートシンクを作成する方法はたくさんありますが、適切な製造方法を選択する方法は、熱性能と製造コストのバランスにとって非常に重要です。

1. CNC機械加工：無潤滑切断から潤滑切断、高速切断からレーザー切断、旋削、穴あけ、フライス盤、研削まで、さまざまな種類の機械加工プロセスがあります。 ヒートシンクの成形工程では、特殊で微細な形状を得るために、切削工程を使用する必要があります。

2.アルミニウム押出成形：アルミニウム押出成形技術とは、アルミニウムインゴットが高温で約520〜540度に加熱され、アルミニウム液体が高圧下で溝のある押出ダイを流れてヒートシンクの主要な胚を形成することを意味します。次に、ヒートシンクのプライマリ胚をカットして溝を付け、一般的なヒートシンクを作成します。

3.スカイブ加工：銅ヒートシンクの統合成形プロセスで広く使用されることが期待される独自の金属成形プロセス。

4.金属粉末スプレー成形：金属粉末スプレー成形ヒートシンクは、主に高融点で高熱伝導の材料（銅など）でできています。 その処理方法は次のとおりです。金属粉末を高速で噴霧してヒートシンクの主要な胚を直接作成し、次に高温で焼結してかなりの強度と密度の完成品を作成します。

5.アルミニウムダイカスト：単一アルミニウム合金製品の広く使用されている加工技術。 製造工程は次のとおりです。アルミニウム合金インゴットを液体に溶かし、モデルに充填し、ダイカストマシンを使用して1回限りのダイカスト成形を行い、冷却とその後の処理後にモノマーをヒートシンクにします。 スタンピングとシャーリング：スタンピングとシャーリングはよく知られたプロセスです。 私たちの日用品やシャーシなどのコンピュータアクセサリの多くは、これに基づいています。

生産技術が向上し、熱市場の需要が高まるにつれ、ヒートシンクの製造プロセスはますます成熟し、さまざまな熱ソリューションのサポートが向上します。