クリンプフィンヒートシンクテクノロジー

クリンプフィンヒートシンクは、最初にアルミニウムまたは銅のプレートでフィンになり、次に熱放散ベース上で伝熱ペーストまたははんだの溝と組み合わされます。 クリンプフィンehatsinkの特徴は、フィンが元の比率限界を突破し、放熱効果が高く、フィンとしてさまざまな材料を選択できることです。 このプロセスの利点は、ラジエーターのピンフィン比が最大60を超える可能性があり、熱放散効果が良好であり、フィンをさまざまな材料で作成できることです。

欠点は、伝熱ペーストまたははんだで接続されたフィンとベースの間に界面熱抵抗の問題があり、それが熱放散に影響を与えることです。 これらの欠点を改善するために、ヒートシンクの分野で2つの新しい技術が使用されています。

1つ目はプラグイン技術で、60トン以上の圧力を利用して銅板のベースにアルミ板を組み合わせ、アルミと銅の間に媒体がありません。 ミクロの観点からは、アルミニウムと銅の原子はある程度相互に接続されているため、従来の銅とアルミニウムの組み合わせによって引き起こされる界面熱抵抗の欠点を完全に回避し、製品。

2つ目はリフローはんだ付け技術です。 従来のボンディングヒートシンクの最大の問題はインターフェースインピーダンスであり、リフローはんだ付け技術はこの問題の改善です。 実際、リフロー溶接プロセスは、溶接温度と時間パラメータを正確に設定できる特別なリフロー炉が使用されていることを除いて、従来の接着ヒートシンクのプロセスとほぼ同じです。 はんだは鉛スズ合金を採用して溶接部と溶接金属に完全に接触し、溶接の欠落や空の溶接を回避し、フィンとベース間の接続を可能な限り近くします。界面の熱抵抗を最小限に抑え、溶融時間を短縮します。また、各はんだ接合部の銅の温度を制御して、すべてのはんだ接合部の均一性を確保できます。