ハイパワーLEDサーマルデザイン

ハイパワーLEDは、省エネや環境保護などのメリットがありますが、パワーが高いため、時間内に放散できないため、大量の発熱により光源が劣化しやすくなります。 、また、高出力LEDランプのエンジニアを困惑させてきたチップの過熱により、寿命が大幅に短縮されます。

高出力LEDランプの熱管理には、主に3つの側面が含まれます。チップレベル、パッケージングレベル、およびシステム統合の放熱レベルです。 その中で、チップは主要な加熱コンポーネントであり、その量子効率が加熱効率を決定し、基板材料がチップの外向きの熱伝達効率を決定します。 パッケージングの場合、パッケージングの構造、材料、およびプロセスは、放熱効率に直接影響します。 システムに統合された放熱レベルは、いわゆる外部ヒートシンクであり、主にアルミニウム押出成形、ヒートパイプ、ファン、ベイパーチャンバーなどが含まれます。

ハイパワーLEDの主な熱技術には、押出ヒートシンク、ヒートパイプヒートシンク、ベイパーチャンバー、サーマルPAD、サーマルグリースなどがあります。ハイパワーLEDランプの放熱構造設計では、優れた熱伝導チャネルは次のようになります。 PCB、熱伝導媒体、およびヒートシンク間の熱抵抗を減らし、それらの間の有効接触面を増やし、適切な熱伝導率とより高い熱伝導媒体を選択して、tを加速します。熱伝導の効率。

高出力LEDの自然対流放熱モードにも、有効な放熱領域が必要です。 したがって、ヒートシンクの外壁の熱交換面積を適切に増やす必要があります。 さらに、異なる色の塗料をスプレーする場合は、この種のカラーペイントのスプレーの厚さ、熱伝導率、および熱放射性能を考慮する必要があります。 一般的に、ラジエーターの放熱面積を大きくするために、フィン構造を採用しています。

電球とスポットライトの電源は一般的にランプキャビティ内に配置されているため、電源も熱を発生します。 熱伝導性PADまたはサーマルグリースを使用して、電源装置を冷却できます。

さらに、熱放射は、すべてのオブジェクトによっていつでも実行される一種の熱伝達であり、異なる材料の放射強度は異なります。 一般に、冷たい物体の放射強度は暖かい物体の放射強度よりも低く、粗い物体の放射強度は滑らかな物体の放射強度よりも大きくなります。 電球とスポットライトの輻射熱伝達は小さく、ほとんど無視できます。

上記の紹介から、高出力LEDランプの放熱は、合理的な放熱構造設計を備えているだけでなく、さまざまな電力、さまざまな構造、さまざまなランプに適した熱伝導インターフェース材料を選択する必要があることがわかります。