クリンプ フィン ヒートシンクの製造方法

圧着フィンヒートシンクは、最初にアルミニウムまたは銅板でフィンを作成し、次に熱伝達ペーストまたははんだで溝のある放熱ベースに結合します。 クリンプ フィン ヒートシンクの特徴は、フィンが本来のプロポーションの限界を突破し、放熱効果が高く、フィンとしてさまざまな素材を選択できることです。 このプロセスの利点は、ラジエーターのピン フィン比を最大 60 以上にすることができ、放熱効果が高く、フィンをさまざまな材料で作成できることです。

欠点は、熱伝導ペーストまたははんだで接続されたフィンとベースの間に界面熱抵抗の問題が発生し、熱放散に影響することです。 これらの欠点を改善するために、ヒートシンク分野では2つの新しい技術が使用されています。

1つ目は、60トン以上の圧力を使用して銅板のベースにアルミニウム板を結合するプラグイン技術であり、アルミニウムと銅の間に媒体はありません。 微視的な観点から、アルミニウムと銅の原子はある程度互いに接続されているため、従来の銅とアルミニウムの組み合わせによって引き起こされる界面熱抵抗の欠点を完全に回避し、熱伝達容量を大幅に改善します製品。

2つ目は、リフローはんだ付け技術です。 従来の接合ヒートシンクの最大の問題はインターフェース インピーダンスであり、リフローはんだ付け技術はこの問題を改善します。 実際、リフロー溶接プロセスは、溶接温度と時間パラメータを正確に設定できる特別なリフロー炉を使用することを除いて、従来の接合ヒートシンクのプロセスとほぼ同じです。 はんだは鉛スズ合金を採用して溶接と溶接金属に完全に接触し、溶接の欠落と空の溶接を回避し、フィンとベースの間の接続を可能な限り近づけるために、インターフェースの熱抵抗を最小限に抑え、溶融時間を最小限に抑えます。各はんだ接合部の銅の温度を制御して、すべてのはんだ接合部の均一性を確保できます。

のクリンプフィンヒートシンクには、単純な製造プロセス、低コスト、高出力、多くの仕様、および幅広い用途という利点があります。 さまざまな異なる熱冷却要件を満たすために、ユーザーの要件に応じて非標準のカスタマイズが可能です。