クリンプドフィンヒートシンクはどのように作られるのか

クリンプフィンヒートシンクは、まずアルミニウムまたは銅板からフィンを作り、溝のある放熱ベース上に伝熱ペーストまたははんだで結合します。 クリンプフィンイーハットシンクの特徴は、フィンが本来の比率限界を突破し、放熱効果が良く、フィンとして異なる材質を選択できることです。 このプロセスの利点は、ラジエーターのピンフィン比が 60 以上まで可能であり、放熱効果が高く、フィンを異なる材料で作成できることです。

欠点は、熱伝導ペーストまたははんだによって接続されたフィンとベースとの間に界面熱抵抗の問題が発生し、熱放散に影響を与えることです。 これらの欠点を改善するために、ヒートシンク分野では 2 つの新しい技術が使用されています。

1つ目は、60トン以上の圧力をかけて銅板のベースにアルミニウム板を結合させるプラグイン技術で、アルミニウムと銅の間には媒介物がありません。 ミクロな観点から見ると、アルミニウムと銅の原子はある程度相互に結合しているため、従来の銅とアルミニウムの組み合わせによって引き起こされる界面熱抵抗の欠点が完全に回避され、アルミニウムの熱伝達能力が大幅に向上します。製品。

2つ目はリフローはんだ付け技術です。 従来の接着ヒートシンクの最大の問題は界面インピーダンスであり、リフローはんだ付け技術はこの問題を改善したものです。 実際、リフロー溶接プロセスは、溶接温度と時間パラメータを正確に設定できる特別なリフロー炉が使用されることを除いて、従来の接着ヒートシンクのプロセスとほぼ同じです。 はんだは鉛錫合金を採用し、溶接と溶接金属を完全に接触させ、溶接漏れや空溶接を回避し、フィンとベース間の接続を可能な限り近く確保します。界面の熱抵抗は最小限に抑えられ、溶解時間を短縮します。各はんだ接合部の銅の温度を制御して、すべてのはんだ接合部の均一性を確保できます。