高出力LED照明の熱冷却問題を解決するにはどうすればよいですか？

ハイパワーLED照明はソリッドステート照明に属し、長寿命、安全性と環境保護、高効率と省エネ、高速応答という利点があります。 しかし、主に光抽出効率の低さ、発熱量の高さ、価格の高さなど、緊急に解決すべき技術がまだいくつかあります。 現在、LEDの発光効率は10％〜20％にしか達せず、エネルギーの80％〜90％が熱に変換されるため、高出力LEDの熱流束は150 W / cm2を超えますが、従来の銅/アルミニウム製ヒートシンクは、50 W / cm2の熱放散要件のみを満たすことができます。 時間内に熱を効果的に放散できない場合、LEDチップの接合部温度が上昇し、出力光パワーが低下し、チップが劣化し、波長&「赤方偏移&」が発生します。 、およびデバイスの寿命を短くします。 したがって、熱放散の問題をどのように解決するかがLEDの推進と応用の鍵となり、熱の変化をどのように観察するかが問題に対処するための入り口になります。

チップのサイズと回路リードのサイズが小さいことを考慮すると、マクロレンズを使用して小さなサイズの物体を観察することができます。 一方では、赤外線熱画像カメラと特別なアクセサリを使用することで、LEDチップの内部を検出し、内部の温度分布を分析することでLED製品の設計と品質を向上させることができます。 金線と正極および負極の温度分布は、R& Dの担当者に配線設計の基礎を提供することができます。 チップの冷却システムを開発する際には、チップの各部分の加熱も確認する必要があります。

発光ダイオードチップの赤外線熱画像熱分布試験内容：

1.チップ全体の温度値、チップの最高温度は120を超えてはなりません。

2.金線とチップ内部の正極と負極の温度分布。

注：LEDチップのサイズが小さいため、サーマルイメージャーは、可視光の最小焦点距離よりはるかに短い、最も近い極端な距離で撮影する必要があります。そのため、可視光をヒートマップまたはヒートマップの位置に表示することはできません。可視光と赤外線のヒートマップはまったく異なります。

一方、LEDデバイスの熱放散は、一次パッケージの熱放散と二次ヒートシンクの熱放散に分けられます。 一次パッケージの熱放散は、主にLED自体のパッケージ材料と構造の改善によるものであり、二次ヒートシンクの熱放散は、主にLEDの熱放散を制御するための外部ヒートシンク構造の設計と開発によるものです。 ラジエーターとPCBの温度差とヒートシンクの熱放散効率は、赤外線サーマルイメージャーで観察できます。