IGBTモジュールには、ヒートパイプヒートシンクの要件がますます高くなっています

一般に、市場に出回っているIGBTヒートパイプヒートシンクには、主にフィンアセンブリ、ヒートパイプ、ベースプレートなどのタイプが含まれます。 ベースプレートに複数の平行な溝を加工し、ヒートパイプの蒸発部にはんだで溶接します。

現在のIGBTヒートパイプヒートシンク技術では、ヒートパイプ蒸発セクションは基板の溝に埋め込まれ、IGBT表面に直接付着しません。 作業工程では、まずIGBTの表面の熱が基板を介して放出され、次にヒートパイプとヒートシンクに伝達され、最後にヒートシンクを介した対流によって熱が空気に伝達されます。

基板自体の熱抵抗とヒートパイプの熱伝導率が基板の熱伝導率よりもはるかに大きいため、ヒートパイプラジエーターの熱伝導率の改善は制限され、放熱性能が低下します。 さらに、従来技術では、ヒートパイプの蒸発セクションは、大きな接触熱抵抗および処理技術に対する高い要件を備えて、基板の溝と溶接されている。

さまざまな分野でIGBTデバイスの加熱能力が高まるにつれ、ヒートパイプヒートシンクメーカーの大多数の技術要件はますます高くなっています。 ますます高い熱放散要件を満たすには、継続的な技術更新が必要です。SindaThermalにはプロ仕様のR &アンプがあります。 より専門的で効率的な放熱技術の開発とより優れた熱ソリューションの提供に専念するDおよび設計チーム。熱の問題がある場合は、当社までご連絡ください。