プラグインフィンヒートシンクプロセス

プラグインフィンヒートシンクは、ベースプレートとフィンプレートを機械加工して作られた高出力の電子ラジエーターです。 プラグインフィンヒートシンクには、製造プロセスが簡単で、低コスト、高電力、多くの仕様、幅広い用途があるという利点があります。 さまざまな異なる熱放散要件を満たすために、ユーザー要件に応じて非標準でカスタマイズできます。

プラグインフィンヒートシンクは、ベースプレートと複数のフィンプレートを組み合わせて形成されます。ベースプレートの片側には、ベースプレートに平行および垂直な複数の溝があり、フィンの片側はに挿入されます。溝は間隔を置いて配置され、フィンは溝と密接に一致しています。 サイドプレートはベースプレートの両側にあり、フィンと平行で、ベースプレートに固定されています。

フローステップは、プラグインフィンヒートシンクテクノロジーのプロセスを示しています。

1.アルミ棒を大きなダイで溶かして冷却し、アルミ基板板を作ります。 お客様のニーズに合わせて、特別なサイズの切断を行うことができます。 このようにして、最初のステップでのインサートフィンヒートシンク基板の準備が完了します。

2.お客様のニーズに応じて、専用の自動スロットマシンを使用して基板溝加工。

3.プラグインフィンの準備：スタンピングダイまたはワイヤーカットプロセスを使用して、適切な仕様のインサートフィンを作成します。厚さは、溝の幅より0.05〜0.2mm薄くする必要があります。

4.プラグインフィンをthevに固定する基板溝、基板プレートとピンインフィンは密接に一致して接続されている必要があります。そうしないと、熱伝達効果が影響を受けます。