サーバー用液体コールドプレートの製造工程

    サーバーはデータ処理のキーマシンであり、企業、特に金融、運輸、ビッグデータ処理などの大企業にとって重要であることは間違いありません。サーバーの安定性と信頼性を確保することは、これらの企業の最優先事項です。

サーバーは、コンピューティング サービスとデータ処理を提供するデバイスです。 一般的に言えば、サーバーはサービスを引き受け、サービスを保証する能力を備えている必要があります。 サーバーの構成は、プロセッサー、ハードディスク、メモリー、システムバスなどで構成されており、一般的なコンピューターのアーキテクチャーと同様です。 水冷ボードの専門家は、サーバーは信頼性の高いサービスを提供する必要があるため、処理能力に安定性、信頼性、セキュリティ、スケーラビリティ、および管理性に対する要件が高いと述べています。

サーバーの性能に影響を与える要因は数多くありますが、その中でも優れた放熱性能はサーバーの安定性に大きな影響を与えます。 放熱技術の発展に伴い、サービスの放熱は空冷から液体冷却に徐々に変化しています。 サーバー液冷システムにおける液冷工程の工程をご紹介します。

1. 銅管アルミベース圧力管水冷プレートとも呼ばれるプロセスは、熱放散のために銅管とアルミニウム基板の組み合わせを使用する一種の液体コールドプレートです。 このプロセスは比較的成熟しており、熱抵抗が小さく、大量生産に適しています。 パイプライン全体をはんだ接合部なしで設計できるため、高い信頼性があります。

2.液体冷却プレートと液体チャネルの場合、摩擦溶接プロセスを使用してコールドプレートを製造および機械加工します。 内部流路の設計は比較的複雑です。 最初に、液体チャネルはCNCによって処理され、キャッピングプレートは摩擦溶接プロセスによって溶接されます。 このプロセスも比較的成熟しており、優れた放熱効果があります。 放熱力が大きく、埋込管工法では対応できない場合に採用されます。 水冷プレートの外側は、溶接またはクイックプラグジョイントで接続されています。 全体として、信頼性は良好です。

3.真空ろう付け液体コールドプレート、それは複雑なプロセスです。 CNCを使用してコールドプレートの内部水路を加工し、真空ろう付けを使用してプレートカバーと溶接します。 この溶接方法は、液体冷却板の分割設計を実現でき、両面熱源の放熱に使用できます。 ただし、溶接プロセスの要件が高く、生産効率が比較的低く、生産コストが高くなります。 一般的に高精度製品の溶接に使用されます。

4. タイト フィッティング シール構造プロセスでは、CN を使用して液体冷却プレートの底板の液体チャネルを処理し、カバーと底板をネジとシール リングでしっかりと取り付けます。 この方法は比較的単純ですが、精度と信頼性は高くありません。 要件の低い放熱製品に適しています。

ほとんどの液体コールド プレート メーカーは、サーバーの液体冷却プレートを作成する最初のプロセスを推奨します。 このプロセスは成熟しており、実装が容易で信頼性があります。 液体冷却および放熱システムの信頼性は、サーバーの信頼性に直接影響するため、サーバーの液体冷却システムを設計する前に、放熱のニーズに応じてどの放熱処理技術を採用するかを決定する必要があります。