バックライトのLEDの熱の問題

LED材料とパッケージング技術の継続的な進化に伴い、LEDの用途はますます広くなり、ディスプレイのバックライト光源としてのLEDの使用が最近話題になっています。

初期のシングルチップLEDの出力は高くなく、発熱も少なく、熱の問題も大きくないため、梱包方法は比較的簡単です。 しかし、近年、LED材料技術の継続的な進歩により、LEDパッケージング技術も初期のシングルチップシェルタイプのパッケージングからフラットで大面積のマルチチップパッケージングモジュールに変化しました。 その動作電流は初期の20mAから変化しました。左右の低電力LEDは、現在の約1/3から1Aの高電力LEDに進化しました。 1つのLEDの入力電力は1W以上に達し、3Wや5Wのパッケージング方法も進化しています。

ミニプロジェクター、自動車、光源などの多くの端末アプリケーション製品は、特定の領域に数千ルーメン以上または数万ルーメンを必要とします。 シングルチップパッケージモジュールは明らかにそれに対処するのに十分ではありません。 、マルチチップLEDパッケージングに移行し、チップを基板に直接接着することが将来の開発トレンドです。

熱放散の問題は、照明オブジェクトとしてのLEDの開発における主な障害です。 セラミックやヒートパイプの使用は過熱を防ぐ効果的な方法ですが、放熱管理ソリューションは材料のコストを増加させ、高出力LED放熱管理設計の目的は、チップの放熱間の熱抵抗を効果的に低減することです。製品であるRジャンクションツーケースは、材料を使用したソリューションの1つです。 熱抵抗は低くなりますが、導電率は高くなります。 熱は、チップの取り付けまたは溶銑法によってチップからパッケージに直接伝達されます。 エンクロージャーの外側。

もちろん、LEDのヒートシンクコンポーネントはCPUのヒートシンクに似ています。 それらは主に、ヒートシンク、ヒートパイプ、ファン、および熱インターフェース材料で構成される空冷モジュールです。 もちろん、水冷も熱対策のひとつです。 現在人気のある大型LEDTVバックライトモジュールに関して、40インチと46インチのLEDバックライトの入力電力はそれぞれ470Wと550Wです。 それらの80％が熱に変換されるとき、必要な熱放散は約360Wです。 そして約440W。

では、この熱を取り除く方法は？ 現在、業界では冷却用の液冷方式が採用されていますが、単価の高さや信頼性に疑問があります。 ヒートパイプは、日本のメーカーであるソニーの46インチLEDバックライトなど、ヒートシンクやファンによる冷却にも使用されます。 液晶テレビをソースしますが、ファンの消費電力やノイズなどの問題はまだ存在します。 したがって、ファンレス冷却方法を設計する方法は、将来誰が勝つかを決定するための重要な鍵となる可能性があります。