プレス部品の一般的な問題の取り扱い

1.接着、傷:材料と凸型または凹型との間の摩擦による部品または金型の表面上の欠陥。

2.バー:それは主に切断ダイとブランキングダイで発生し、切断エッジ間のギャップは、それが大きいか小さい場合はバリを生成することができます。

3. ラインオフセット:成形品が形成されると、金型に最初に接触している部品が圧迫され、ラインが形成されます。

4.凹面と凸面:反動ラインに混入した異物(鉄ファイリング、ゴム、ダスト)は凸凹と凹面を引き起こす。

5.ツイスト:不均一なストレス、ドロービーズの不十分なマッチングやプレススライダーのコントロール不良、ねじれや歪みが製品のrコーナーまたはエンボス加工部分で発生します。

6.しわ:プレススライダーの調整不良、プレス精度の低下、エアクッション圧の不適切な調整、大きなパンチやr部分などにより、エッジやr部分のシワが発生します。

7.その他の特定の問題:日常の生産では、パンチングサイズが大きすぎるか小さすぎる(仕様要件を超える可能性があります)、成形凸型と凹型の設計寸法を除いて、パンチのサイズがかなり異なる状況が発生します。加工精度やブランククリアランスなどの要因に加えて、以下の点も考慮する必要があります。

(1) パンチングエッジを装着すると、材料の引張応力が増加し、押しパーツがひっくり返ったりねじれたりする傾向が高くなります。ひっくり返すとパンチ穴の大きさが小さくなります。

(2) 材料に強い圧力が強いと、材料の塑性変形が起き、パンチングサイズが大きくなる原因となります。強い圧力が小さくなると、パンチングサイズが小さくなります。

(3) パンチ刃の端の形状。端点を勾配または円弧でトリムすると、パンチ力が遅くなり、パンチング部分が簡単に曲がったりねじれたりしません。したがって、パンチングサイズが大きくなります。パンチの端が平ら(ベベルや円弧なし)の場合、パンチングサイズは比較的小さくなります。

8. スタンプパーツのひっくり返しやねじれを抑制する方法

(1) 合理的な金型設計。プログレッシブダイでは、ブランキングシーケンスの配置が、印紙部品の形成精度に影響を与える場合があります。スタンピング部の小さな部品のブランキングについては、一般的にパンチングの大きな領域が最初に配置され、次に、押し付け部の形成に対するパンチ力の影響を軽減するために、より小さな部分が配置される。

(2) 材料を押し下げる。従来の金型設計構造を克服し、排出プレートの材料ギャップを開きます(つまり、金型が閉じられると、材料を圧縮することができます。キー形成部は、長いタイムスタンプの溶液を容易にするために、放電板をブロックタイプ構造にする必要があり、放電プレートの圧力部分で摩耗(圧縮)損失を引き起こし、材料を圧縮することはできません。

(3) 強圧機能を追加します。すなわち、荷下ろし挿入部のプレス部のサイズを大きくし(通常のアンロード挿入部厚さH+0.03mm)、ダイ側の材料への圧力を高め、打ち抜き時にスタンプ部がひっくり返ったりねじれたりするのを防ぐ。

(4). パンチ エッジの端部がベベルまたは円弧でトリムされます。これは、クッションや切断力を低減する効果的な方法です。クッション切断力を低下させることで、ダイの側面材の引張力を低減でき、押印部の旋回やねじれを抑制する効果を達成できる。

(5) 毎日の金型生産では、パンチ凸と凹面ダイの切刃の鋭さを維持するために注意する必要があります。パンチングエッジを着用すると、材料の引張応力が増加し、スタンプ部がひっくり返ったりねじれたりする傾向が大きくなります。

(6) 不理にゆったり、不均等なギャップは、切り抜きや切り刻み部品のねじれの原因でもあり、克服する必要があります。