摩擦圧接技術

摩擦圧接は、溶接を実現するためのソリッドステート溶接法です。 圧力の作用下、一定または増加する圧力とトルクの作用下で、溶接接触端面間の相対運動により、摩擦面とその隣接領域に摩擦熱と塑性変形熱が発生し、摩擦面の温度が上昇します。そして、その隣接領域は、融点に近いが一般的には融点よりも低い温度範囲まで上昇し、材料の変形抵抗が減少し、可塑性が改善され、界面の酸化膜が破壊される。 据え込み圧力の作用下で、塑性変形と材料の流れにより、界面での分子拡散と再結晶による溶接を実現するソリッドステート溶接法です。

摩擦溶接は通常、次の4つのステップで構成されます。

1.機械的エネルギーの熱エネルギーへの変換。

2.材料の塑性変形。

3.熱可塑性プラスチックの下での鍛造圧力。

4.分子間拡散再結晶。

利点：

1.摩擦圧接と従来の溶融溶接の最大の違いは、溶接プロセス全体で、溶接される金属のエネルギー増加によって到達する温度がその融点に達しないことです。つまり、金属は固体のような鍛造品です。 -熱可塑性状態での状態接続。

2.摩擦圧接は、従来の融接と比較して、溶接継手の品質が高いという利点があります。溶接と母材の強度、高い溶接効率、安定した品質、優れた一貫性を実現し、さまざまな材料の溶接を実現できます。

3.摩擦溶接は、高い複数の超ワイドプロファイルの技術的なボトルネックを解決できます。 2つ以上のプロファイルを接合することで、超ワイド構造と高密度プロファイルを実現し、金型開発コストが低く、サイクルが短く、安定性が高い。