リフローはんだヒートシンクの製造工程

リフローはんだ付けは、ヒートシンク アセンブリの主要なプロセスの 1 つです。 リフローはんだ付けは主に、組み立てられた熱部品を溶接し、加熱してはんだペーストを溶かして部品を溶接し、リフローはんだ付けの冷却によってはんだペーストを冷却してコンポーネントとはんだペーストを一緒に固化するために使用されます。 現在、リフロー炉は非常に広範なアプリケーションであり、基本的にほとんどのメーカーで使用されています。 リフロー溶接を理解するには、まずSMTプロセスを理解する必要があります。 もちろん、一般的に言えば溶接ですが、リフロー溶接は炉温曲線とも呼ばれる適度な温度を提供します。

リフローはんだ付けと呼ばれる理由:

はんだペーストは本来、金属錫の粉末やフラックスなどの薬品が混入されていますが、その中の錫は小さな錫ビーズとして独立して存在していると言えます。 リフロー炉などの装置を通過した後、いくつかの温度帯と異なる温度を経て、温度が217度を超えると、これらの小さな錫ビーズが溶けます。 フラックスなどの触媒作用により、無数の小さな粒子が溶けて一つになる、つまり、その小さな粒子が流れる液体の状態に戻ります。 このプロセスは還流と呼ばれることが多く、スズ粉末が以前の固体状態から液体状態に戻り、冷却ゾーンから固体状態に戻ることを意味します。

温度曲線:

温度曲線とは、ラジエーターが加熱炉を通過する際、ラジエーターのある点の温度が時間とともに変化する曲線を指します。 温度曲線は、リフロー プロセス全体におけるコンポーネントの温度変化を分析する直感的な方法を提供します。 これは、最高の溶接性を得て、過熱によるコンポーネントの損傷を回避し、溶接品質を確保するのに非常に役立ちます。

利点と利点:

1.フロー溶接技術で溶接する場合、部品を溶融はんだに浸す必要はありませんが、局所加熱を使用して溶接作業を完了します。 したがって、溶接されたコンポーネントは小さな熱衝撃を受け、過熱による損傷を受けません。

2. はんだ付け技術は、はんだを溶接位置に配置し、局所加熱で溶接を完了するだけでよいため、ブリッジなどの溶接欠陥が回避されます。

3. リフローはんだ技術では、はんだは一度しか使用せず、再使用はありません。 したがって、はんだは非常にきれいで不純物がなく、はんだ接合の品質が保証されます。