アルミニウムプロファイルの陽極酸化および着色製品の主な欠陥の分析と対策
1.黄色に変える
1、定義
一部の不純物が酸化膜に混入し、膜が黄色味を帯びます。
2.現象」
このフィルムを電解着色に使用すると、色調が変化します。
3.理由
NS。 電解液や合金材料に含まれる鉄やシリコンなどが膜に混入し、膜が黄色味を帯びます。
NS。 陽極酸化プロセス条件、すなわち、低酸化および高電流密度酸化は適切ではなく、異常な薄膜をもたらす。
4.対策
NS。 合金と電解液中の鉄とシリコンの濃度を下げます。
NS。 陽極酸化プロセスを最適化します。
2、オーバーラップ
1、定義」酸化中に材料が重なると、異常な近接性により膜が異常に形成されます。
2.現象フィルムが発生していない部分と端部が薄くなっている部分からは、積層プロファイルの痕跡が見られ、虹の一部（干渉色）が見られることもあります。
3.理由：電気分解では、アルミニウム材料の配置が密になりすぎて、異常な接触が発生する可能性があります。
4つの対策
NS。 結合材料間の適切な間隔を維持します。
NS。 フィクスチャをクランプします。 NS。 変形したフィクスチャを取り外します。
NS。 変形または曲がったプロファイルを取り付けないでください。 e。 混合と循環の量を減らします。
3.ガスの収集（エアバッグ）& quot;
1.定義& quot; 電気分解中に発生するガスや攪拌に使用する空気は、材料の隙間や角に留まるため、酸化膜を形成することはできず、通常は着色しません。"
2.現象& quot; 材料の隙間や角では、フィルムが部分的に薄いか、存在しません。 電解着色を行うと、均一な色が得られません。
3.理由：巻き上げ角度が不適切であるか、材料の形状に影響されます。 材料のギャップまたはコーナーでは、反応ガスおよび攪拌用の空気が材料のギャップまたはコーナーに留まり、フィルムの形成および着色を妨げる。
4.対策
ガスが排出しやすい巻き上げ角度と充電方法を採用しています。
4つのダークスポット
1、定義β&＃39;中間相の部分的な沈殿のため、陽極酸化後に黒または白のスポットが現れます。
2、翔押し出し方向に沿ってほぼ等間隔に配置された黒、白、または灰色のスポットが表示される場合があります。 これらのスポットは主に硬度の低いMg2si析出物です。
3.理由
アンビリカルプレス材料は、急速冷却と再加熱のプロセスを経る冷却床の接触部分に配置され、中間相（Mg2si）の沈殿が発生します。 中間相が沈殿するアルミニウム表面は、除染プロセス中に粗くなり、陽極酸化によって乱雑な膜構造が形成されます。
4.対策
NS。 冷却ファンを使用して熱回収を抑制します。
NS。 押し出された材料と接触している材料の熱伝導率を下げます。
5.粉末（粉末フィルム）& quot;
1.定義& quot; 陽極酸化後、フィルムの表面に白い粉末が形成された。
2、現象」陽極酸化後、フィルムは白い粉状で不透明になります。 手でこするだけで簡単に拭き取ることができます。3.理由：高温、高濃度の電解液での長期電解、または電解後の長期浸漬により、フィルムが化学的に溶解して粉末化されます。
4.対策
NS。 電解質の濃度と温度を下げます。 NS。 アルミイオンの量を減らします。 NS。 浸漬時間を短縮します。
6、短絡（電気腐食、皮膜溶融、スパーク）
1、定義」材料が反対の極に接触すると、材料の一部が溶解します。"
2.現象& quot; 通電過程では、材料と反対側の電極が短絡し、過電流により材料の一部が溶解します。
3.理由」材料が極に接触しているか、落下したプロファイルによって短絡しています。
4.対策
NS。 配置を改善します。
NS。 素材が揺れないようにしてください。
NS。 落とした材料を取り除きます。
NS。 極間の距離を調整します。
7、不十分な電気分解（不十分な電源）
1、定義陽極酸化では、導電性の接触が不十分です。 設定電流値とは異なり、指定電流が流れず、膜が形成されにくいです。
2、現象」両面に虹現象（干渉色）が見られ、電解着色が正常にできない場合があります。
3.理由NS。 停電または停電により電気分解が中断されました。
NS。 フィクスチャが劣化して汚染されており、締めることができません。
NS。 器具の接触面積が不十分です。
NS。 設定した現在値が間違っています。
4.対策
NS。 フィクスチャノードの管理を強化します。
NS。 接触面積を増やします。
NS。 設定した現在値を確認してください。
8、乳白色
1、定義陽極酸化皮膜に不純物が混入し、皮膜構造が異なり、乳白色になります。
2、現象フィルムは透明性に欠け、白くなります。
3.理由
NS。 高温での電解処理。
NS。 お湯の洗浄時間が短い。
NS。 押出条件（押出温度が低いなど）が悪い。
NS。 シリコン、鉄、マンガンなどの含有量の変動。
4.対策
NS。 陽極酸化処理条件の正規化
NS。 洗浄条件の正規化。
NS。 設定した現在値を確認してください。
NS。 合金組成を調整します。
9、皮膚のやけど（やけど）
1.定義：陽極酸化中、電流密度が局所的に大きすぎるため、火傷のような外観になります。"
2.現象& quot; 電流が局所的に集中する陽極酸化処理では、温度が上昇し、皮膜の厚みが増し、白化・チョーキング状態になります。 皮膚の傷が発生する領域の周りで、皮膚のフィルムが薄くなります。
3、理由a、接触面積が不十分、反対側の電極や材料に近すぎるなどの原因で、局所電流密度が大きくなりすぎます。
NS。 攪拌能力が不十分で不均一であり、アルミニウムイオン濃度が上限を超えています。
4.対策
NS。 適切な接触領域を確認してください。
NS。 反対の極の構成を改善します。
NS。 タンク液の循環量を増やして均一にします。
NS。 適切な電流密度を設定します。
e。 特にアルミニウムイオン含有量を決定するために、プロセス条件を最適化します。
10、耐食性は良くありません& quot;
1.主な理由& quot;硫酸濃度が高すぎて、アルミイオン含有量が20g / Lを超えています。"
2.ソリューション& quot; 硫酸濃度を150〜200 g / Lに保ちます。 アルミイオンが20g / Lを超えることが確認された場合は、1 / 2-3 / 4バスの交換を検討してください。
11.吊り下げ素材の薄いフィルムにより、着色が薄くなったり、着色できなくなったりします
1、主な理由アルカリ腐食後、材料がしっかりと結ばれたり緩んだりしていないため、材料が導電性ロッドとの接触が不十分です。
2.解決策アルカリエッチング後、ペンチで結束線をさらに締めます。
12.酸化皮膜黒の部分燃焼
1、主な理由アルミニウム部分が導電性ロッドとの接触が不十分であるか、接触面積が十分でないか、導電性ロッドのフィルムが汚れているか、カソードとアノードの接触が短絡しています。
2.解決策接触を改善し、陽極と陰極の間の接触をなくします。
13、フィルムは暗い
1、主な理由合金組成に問題があり、酸化中に電流が遮断されて再び電力が供給され、電解質濃度が低く、酸化電圧が高すぎ、前処理が良くありません。
2.解決策重大な問題である場合は、インゴットの品質を改善する必要があります。 治療が良くない場合は、前治療を強化する必要があります。 電解液の含有量を調整し、硫酸濃度を調整し、電圧を適切に下げます。
14.指紋が表示されます
1、主な理由運転中に指が封印されていない陽極酸化皮膜に触れる（これは多くの工場で見られる現象です）
2.解決策清潔な手袋を着用し、指で触れないようにしてください。
