一般的に使用されるヒートシンクの製造プロセス

必要なヒートシンクを作る方法はたくさんありますが、適切な製造方法をどのように選択するかは、熱性能と製造コストのバランスにとって非常に重要です。

1. CNC加工：無潤滑切削から潤滑切削まで、高速切削からレーザー切削まで、旋削、穴あけからフライス加工、研削まで、さまざまな種類の機械加工プロセスがあります。 ヒートシンクの成形工程では、特殊で微細な形状を得るために切削加工が必要となります。

2. アルミニウム押し出し: アルミニウム押し出し技術とは、アルミニウムインゴットが高温で約 520 ～ 540 度に加熱され、アルミニウム液体が高圧下で溝のある押し出しダイを流れて、ヒートシンクの一次胚を作ることを意味します。次に、ヒートシンクの一次胚を切断して溝を付け、共通のヒートシンクを作成します。

3. スカイビング: 独自の金属成形プロセスで、銅製ヒートシンクの統合成形プロセスで広く使用されることが期待されています。

4.金属粉末スプレー成形：金属粉末スプレー成形ヒートシンクは、主に高融点と高熱伝導（銅など）の材料でできています。 その処理方法は次のとおりです。金属粉末を高速でスプレーしてヒートシンクの一次胚を直接作成し、次に高温で焼結して、かなりの強度と密度を備えた完成品を作ります。

5. アルミニウム ダイ カスト: 単一のアルミニウム合金製品の広く使用されている加工技術。 製造プロセスは次のとおりです。アルミニウム合金インゴットを液体に溶かし、モデルに充填し、ダイカストマシンを使用して1回のダイカスト成形を行い、冷却およびその後の処理後にモノマーヒートシンクを作成します。 スタンピングとせん断: スタンピングとせん断はおなじみのプロセスです。 私たちの日用品やシャーシなどのコンピュータ アクセサリの多くは、これに基づいています。

6.スタンピングフィンはんだ付けヒートシンク： ジッパー フィン ヒートシンクには高度な設計柔軟性があり、Sinda のエンジニアは、ヒート パイプ、ダクト、ファンまたは送風機を備えた統合ソリューションを設計して、特定の顧客アプリケーション要件を満たすことができます。

生産技術が向上し、熱市場の需要が高まるにつれて、ヒートシンクの製造プロセスがますます成熟し、さまざまな熱ソリューションをより適切にサポートできるようになります。