一般的に使用されるサーマルインターフェースマテリアル

TIM としても知られるサーマル インターフェイス マテリアルは、2 つの表面間のブリッジとして使用される特殊なタイプの材料で、2 つの表面間の熱放散と温度の均一化を可能にします。 これらの材料は、熱管理、コンピューティング、産業用電子機器などの用途に最適です。 一般的に使用されるサーマルインターフェース材料は、サーマルグリース、熱伝導性ポッティング接着剤、サーマルパッド、グラファイトシートなどです。

サーマルグリース:

サーマルグリースは現在最も広く使用されている熱伝導媒体です。 シリコーンオイルを原料として、増粘剤などの充填剤を加え、加熱、減圧、粉砕などの工程を経てエステル状になった物質です。 物質には一定の粘度があり、明らかな粒子感覚はありません。 熱伝導性シリコーングリースの使用温度は一般に-50度から220度の間であり、良好な熱伝導性、耐高温性、耐老化性、防水性を備えています。
デバイスの放熱プロセス中、熱伝導性シリコーン グリースは一定の状態に加熱された後、半液体状態になり、CPU とヒートシンクの間の隙間を完全に満たし、両者の接続をより強固にし、強化します。熱伝導。 通常、熱伝導性シリコーングリースは水に不溶で酸化しにくいです。 また、一定の潤滑性と電気絶縁性も備えています。

熱伝導性ポッティング接着剤:

サーマルグリースと同様に、熱伝導性ポッティング接着剤もシリコーンオイルに特定の化学原料を添加し、化学処理を経て作られます。 ただし、サーマルグリースとは異なり、添加する化学原料に一定の粘性物質が含まれるため、完成した熱伝導性シリコーンはある程度の粘着力を持ちます。
熱伝導性ポッティング接着剤の最大の特徴は、硬化後の質感が硬く、熱伝導率がサーマルグリスに比べて若干低いことです。 現在、熱伝導性シリコーンとしては、硬化後白色固体となるものと、黒色光沢固体となるものとの２種類が市販されている。 一般に、メーカーは、ヒートシンクと加熱対象物の間の接着剤として最初のタイプのシリコーンを使用することに慣れています。 粘着力が強いのが長所ですが、それがまさに短所になります。 メンテナンスが必要な場合、接着されたコンポーネントとヒートシンクを苦労して分離した後、それらの接触面に大量の白いシリコンの固体の残留物が見つかることがよくありますが、これを除去するのは非常に困難です。

サーマルパッド:

サーマルパッドは良好な熱伝導率と高レベルの耐電圧絶縁性を備えており、熱伝導率は2.6W/mK、耐電圧破壊抵抗値は4000ボルト以上です。 サーマルグリスの代替品です。 材料自体はある程度の柔軟性を備えており、パワーデバイスと放熱アルミニウムシートまたは機械シェルの間によくフィットし、最高の熱伝導率と放熱目的を達成し、熱伝導材料に対する電子業界の現在の要件を満たします。サーマル グリースのバイナリ熱冷却システムを置き換える最適な製品です。 このタイプの製品は任意に切断できるため、自動生産や製品メンテナンスの要件を満たすのに役立ちます。

グラファイトシート：

グラファイトシートは、一定の化学処理を施した熱伝導性に優れた黒鉛複合材料から作られています。 電子チップ、CPU、その他の製品の放熱システムに適しています。

サーマルインターフェースマテリアルはエレクトロニクス産業の重要な部分です。 優れた放熱性と温度均一化を実現し、さまざまな用途で最適なパフォーマンスを維持できます。 また、電子機器のサイズ、重量、コストを削減するためにも使用されます。 選択はアプリケーションによって異なりますが、適切な TIM を使用すると、手頃なコストで優れたパフォーマンスを提供できます。