はんだ付けヒートシンクの説明

はんだ付けヒートシンクは、溶接プロセスを主なプロセスとして製造された放熱製品です.10年以上の開発の後、溶接プロセスは、初期段階の主なプロセスとしてのろう付けから、この種のラジエーターの主なプロセスとしてのはんだ付けへと発展しました。 はんだ付けは、スズ溶接とも呼ばれます。 はんだ付け技術に関しては、この種のはんだ付けヒートシンクは、溶接プロセスによってラジエーターのベースとフィンを組み合わせています。

銅とアルミニウムは、ラジエータの溶接に最も一般的に使用される材料です。 コスト、構造、性能、熱伝達、およびコストを考慮すると、銅とアルミニウムが最も広く使用されています。

   溶接ヒートシンクのベースとフィンから、溶接の組み合わせに応じて、銅とアルミニウムの2つの最も一般的に使用される材料と組み合わせて、次の4つのカテゴリに分類できます。

1 アルミニウム ベース プラス アルミニウム スタンピング フィン デザイン: この組み合わせは、高密度フィンと軽量化を実現し、優れた熱性能を発揮します。

2.銅ベースと銅フィンの設計：銅の熱伝導率K値はアルミニウムの2倍以上であるため、熱伝達性能が向上します。 アルミニウムでは熱放散の問題を解決するのが難しい場合は、銅の使用を選択できます。 ただし、純銅ラジエーターにはいくつかの欠点があります。 たとえば、銅の重量は比較的重く、密度はアルミニウムの 2 倍以上であり、価格はアルミニウムの 2 倍以上です。

3. 銅ベースとアルミニウムフィンの組み合わせ設計: このヒートシンクは、銅の優れた熱伝達と温度均等化の両方の性能と、アルミニウムの比較的軽量、比較的低コスト、および優れた結合強度の利点の両方を備えています。

4. アルミニウム ベースと銅製フィンの設計: 最高の費用対効果と高い熱性能を備え、多くの熱設計で広く使用されています。

熱設計は、すべての電子デバイス システムで非常に重要です。エンジニアは、システム全体の性能、重量、およびコストのバランスを取る必要があります。 開発された新しい技術と製造プロセスにより、高性能の要件を満たすために、より軽く、より小さく、より高性能なサーマル製品があると信じています。