ハイパワーループヒートパイプヒートシンク

ループヒートパイプは新しいタイプのヒートパイプであり、迅速な起動、優れた温度均一性、および高い熱伝達性能という利点があります。 放熱の分野で広く使用されています。 しかし、ループヒートパイプを適用して高出力チップの熱問題を解決する場合、製造コストが高く、処理技術が難しいという問題に直面します。低コストのループヒートパイプサーマルモジュールを検討する必要があります。

この論文は、シングルループヒートパイプの製造とマルチループヒートパイプの組み合わせアプリケーションに基づいて、高出力熱放散モジュールの需要を解決し、ループヒートパイプの製造プロセスの難しさを軽減し、放熱モジュールの製造コストを削減します、これは、高出力熱放散モジュールの研究開発および産業用途にプラスの実用的重要性を持っています。

基本理念：

まず、シングルループヒートパイプの「蒸発パイプライン」内の毛細管層を焼結し、次に「蒸気と液体の戻りパイプラインと液体注入パイプ」で溶接します。 最初に「液体注入パイプ」を通してパイプライン全体を真空にし、次に適切な量の冷媒を注入して独立したループヒートパイプを形成します。 次に、4つのループヒートパイプとヒートシンクフィン、アルミニウムブロック、銅ブロックなどのヒートシンクデバイスを全体に溶接して、放熱モジュールを形成します。

アプリケーションシナリオで熱モジュールを取り付けた後、熱源によって生成された熱により、キャピラリー構造の作動媒体の相が変化し、蒸気が生成されます。 圧力差によって駆動され、蒸気はパイプラインに沿って復水器の端まで流れ、潜熱を放出し、液体に冷却され、蒸発端に戻って再循環します。

利点と利点：

ループヒートパイプヒートシンクの構造設計は柔軟です。 さまざまなアプリケーションシナリオと消費電力要件に応じて、さまざまな構造、さまざまな数量、さまざまなパイプ直径のループヒートパイプを同じヒートシンクに適用して、さまざまな高出力チップの熱要件を満たすように設計できます。 ループヒートパイプやその他のコンポーネントは、比較的独立したコンポーネントです。 シングルループヒートパイプは独立して作られているため、スケーリングや大量生産が容易です。 独立した個人として、シングルループヒートパイプの品質は制御が容易であり、適格な性能を備えたヒートパイプが次のプロセスに流れ込み、完成品の品質リスクを低減できるようにします。 シングルループヒートパイプの製造工程は実現しやすく、基本的には通常のヒートパイプ製造設備と共有できるため、設備投資コストを早期に節約できます。