ヒートシンクの製造方法

ヒートシンクは、電化製品で加熱しやすい電子部品から熱を放散するためのデバイスです。 それらは主に、プレート、シート、およびマルチシートの形状のアルミニウム合金、真ちゅうまたは青銅でできています。

たとえば、コンピュータのCPU中央処理装置は非常に大きくする必要があります。 ヒートシンク、テレビのパワーチューブ、ラインチューブ、およびパワーアンプのパワーアンプチューブは、ヒートシンクを使用する必要があります。

一般に、ヒートシンクは、使用中に電子部品とヒートシンクの接触面に熱伝導性シリコーングリースの層でコーティングする必要があります。これにより、部品から放出される熱をより効果的にヒートシンクに伝達できます。次に、ヒートシンクを介して周囲の空気に放射されます。 ヒートシンクの材料に関する限り、各材料の熱伝導率は異なります。 それらは熱伝導率の観点から高いものから低いものへと配置されています。 それらは銀、銅、アルミニウム、そして鋼です。 ただし、ヒートシンクとして銀を使用するにはコストがかかりすぎるため、銅を使用するのが最善の解決策です。 アルミニウムは熱を吸収するのにはるかに安価ですが、熱伝導率は明らかに銅ほど良くありません（銅の約50％のみ）。

現在、一般的に使用されているヒートシンクの材料は銅とアルミニウム合金であり、どちらにも長所と短所があります。 銅は優れた熱伝導率を備えていますが、高価で、処理が難しく、重すぎ（多くの純銅ラジエーターはCPUの重量制限を超えています）、熱容量が小さく、酸化しやすいです。 純アルミニウムは柔らかすぎて直接使用できません。 使用されるアルミニウム合金は十分な硬度を提供できます。 アルミニウム合金の利点は低価格で軽量ですが、熱伝導率は銅よりもはるかに劣ります。 一部のラジエーターは独自の強みを持ち、アルミニウム合金ラジエーターのベースに銅板を埋め込んでいます。 通常のユーザーの場合、放熱要件を満たすには、アルミニウム製ヒートシンクを使用するだけで十分です。 北の冬の暖房用のラジエーターは、ヒートシンクとも呼ばれます。 ヒートシンクは、ヒートシンクの構成において重要な役割を果たします。 ファンのアクティブな熱放散に加えて、ヒートシンクの品質の評価は、ヒートシンク自体の熱吸収能力と熱伝導能力に大きく依存します。

1.アルミニウム押し出しヒートシンクアルミニウム材料は、その柔らかさと加工のしやすさから、ラジエーター市場で使用されてきました。 アルミニウム押出技術は、アルミニウムインゴットが高温で加熱された後、アルミニウム液体が高圧下で溝を通って流れることを単に意味します。 押し出された型を使用して予備ヒートシンクを作成し、次に予備ヒートシンクを切断して溝を付けて共通ヒートシンクを作成します。 アルミニウム押し出しヒートシンクのコストは低く、技術的なしきい値は高くありません。 ただし、独自の材料の制限により、放熱フィンの厚さと長さの比率が1:18を超えることはできず、限られたスペースで放熱面積を増やすことは困難です。 アルミ押し出しヒートシンクは放熱効果が悪く、現在上昇している高周波CPUの取り扱いが困難です。

2.銅プラグタイプヒートシンク市場で主流のヒートシンクに使用されている主な材料は、アルミニウムと銅にすぎません。 プラグ銅プロセスは、アルミニウムと銅の利点を組み合わせた製品です。 銅の目詰まりプロセスは、熱膨張と収縮の原理を使用して完了します。 アルミ押し出しヒートシンクを加熱した後、銅コアを挿入し、最後に全体の冷却を行います。 サードパーティの媒体を使用していないため、銅プラグプロセスにより、接触面間の熱抵抗を大幅に低減できます。これにより、銅とアルミニウムの結合の気密性が確保されるだけでなく、アルミニウムと銅の高速熱吸収。 この種の銅プラグプロセスは、適度なコストと優れた放熱効果を備えており、現在、市場で主流のタイプのヒートシンクです。

3.アルミニウム押し出しヒートシンクと比較して、切断プロセスは、ヒートシンクのフィンの厚さと長さの比率の制限を解決します。 切断プロセスは、特殊なツールを使用して、材料全体をフィンの層に切断することです。 放熱フィンは0.5mmまで薄くすることができ、フィンとヒートシンクのベースが統合されているため、インターフェースのインピーダンスはありません。 問題。 しかし、この切断工程の製造工程では、廃棄物が多く、歩留まりが低いため、コストが高くなります。 したがって、切断プロセスは主に銅製ヒートシンクに偏っています。

ヒートシンクの基本的な製造プロセス：製品要件---図面開発---金型製作---ダイトライアル（押し出しアルミニウムプロファイル）---切断、CNC処理---機能サイズサンプル確認---色確認（陽極酸化または酸化\スプレー\その他）---生産入力---パッケージング（検査）---配送。