ループヒートパイプのヒートシンク設計における新技術の応用

ループヒートパイプは新しいタイプのヒートパイプであり、迅速な起動、良好な温度均一性、および高い熱伝達性能の利点を備えています。放熱分野で広く使用されています。しかし、高出力チップの熱問題を解決するためにループヒートパイプを適用する場合、高い製造コストと難しい加工技術という問題に直面しており、低コストのループヒートパイプ熱モジュールを模索する必要がある。

この論文は、単一ループ ヒート パイプの製造と複数ループ ヒート パイプの組み合わせ応用に基づいて、高出力放熱モジュールの需要を解決し、ループ ヒート パイプの製造プロセスの難易度を軽減し、放熱モジュールの製造コストを削減します。これは、高出力放熱モジュールの研究開発と産業応用にとって積極的な実用的意義があります。

基本原則:

まず、シングルループヒートパイプの「蒸発パイプライン」内の毛細管層を焼結し、「蒸気と液体の戻りパイプラインと液体注入パイプ」を溶接します。まず「液体注入パイプ」を通じてパイプライン全体を真空にし、次に適切な量の冷媒を注入して独立したループヒートパイプを形成します。そして、4本のループヒートパイプとヒートシンクフィン、アルミブロック、銅ブロックなどのヒートシンクデバイスを溶接して一体化し、放熱モジュールを形成します。

サーマルモジュールがアプリケーションシナリオに取り付けられた後、熱源によって生成された熱により、毛細管構造内の作動媒体の相が変化し、蒸気が発生します。圧力差によって蒸気はパイプラインに沿って凝縮器端まで流れ、潜熱を放出して冷却されて液体になり、蒸発端に戻って再循環します。

利点と利点:

ループヒートパイプ放熱ヒートシンクの構造設計は柔軟です。さまざまなアプリケーション シナリオと消費電力要件に応じて、さまざまな構造、数量、パイプ径の異なるループ ヒート パイプを同じヒートシンクに適用できるように設計して、さまざまな高出力チップの熱要件を満たすことができます。ループ ヒート パイプとその他のコンポーネントは比較的独立したコンポーネントです。シングルループヒートパイプは独立して作られるため、拡張や大量生産が容易です。独立した個人として、シングルループ ヒート パイプの品質管理が容易になり、認定された性能を備えたヒート パイプが次のプロセスに確実に流れ、最終製品の品質リスクが軽減されます。シングルループヒートパイプの製造プロセスは実現が容易であり、基本的に通常のヒートパイプ製造装置と共通化できるため、初期段階での設備投資コストを節約できます。