ヒートシンクプロセスのはんだ付け

はんだ付けヒートシンクは、溶接プロセスをメインプロセスとして製造された放熱製品です。10年以上の開発を経て、溶接プロセスは初期のろう付けからこの種のラジエーターのメインプロセスとしてのはんだ付けに発展しました。 はんだ付けはスズ溶接とも呼ばれます。はんだ付け技術の観点から、この種のはんだ付けヒートシンクは、ラジエーターのベースとフィンを溶接で結合します。

銅とアルミニウムは、ラジエーターの溶接に最も一般的に使用される材料です。 コスト、構造、性能、熱伝達、およびコストを考慮すると、銅とアルミニウムが最も広く使用されています。

溶接ラジエーターのベースとフィンから、銅とアルミニウムの2つの最も一般的に使用される材料と組み合わせて、溶接の組み合わせに応じて、次の4つのカテゴリに分類できます。

1つのアルミニウムベース+アルミニウムスタンピングフィンの設計：この組み合わせは、高密度のフィンと軽量でグーグの熱性能を備えています。

2.銅ベース+銅フィンの設計：銅の熱伝導率K値はアルミニウムの2倍以上であるため、熱伝達性能が向上します。 アルミニウムの放熱問題を解決するのが難しい場合は、銅を使用することを選択できます。 ただし、純銅製のラジエーターにはいくつかの欠点があります。 たとえば、銅の重量は比較的重く、密度はアルミニウムの2倍以上、価格はアルミニウムの2倍以上です。

3.銅ベース+アルミニウムフィンの組み合わせ設計：このヒートシンクは、銅の優れた熱伝達および温度均等化性能と、アルミニウムの比較的軽量、比較的低コスト、および優れた接着強度の利点の両方を備えています。

4.アルミニウムベース+銅フィン設計：費用対効果が高く、熱性能が高く、多くの熱設計で広く使用されています。

熱設計はすべての電気機器システムで非常に重要です。エンジニアは、システム全体のパフォーマンス、重量、およびコストのバランスをとる必要があります。 新しい技術と製造プロセスが開発されたことで、高性能の要件を満たすために、より軽く、より小さく、より高性能の熱製品ができると信じています。