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アルミニウムヒートシンク押出

アルミニウムヒートシンク押出成形は、多くの電子熱用途にとって最もコスト削減されたソリューションです。シンダサーマルは、標準的な押出ヒートシンクやカスタマイズされた押出を含むアルミニウムヒートシンク押出の品種を供給することができ、シンダサーマルは、お客様を満足させる能力と経験を持っています。

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製品説明

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空冷式ヒートシンクモジュールの場合、その影響はファンの風量だけでなく、ヒートシンクの設計にも依存します。適切に設計されたヒートシンクは、デバイスがオーバークロックされておらず、継続的にロードされていないときにのみ、周囲の気流に依存することによって、デバイスを安定して動作させることができます。ヒートシンクの重要性とヒートシンクの放熱効果は、その製造プロセスと不可分であることが証明されています。

ヒートシンクには、製造工程別に分類される5つの主なタイプがあります

1.スタンピングヒートシンク:銅またはアルミニウムは、所望の形状に刻印することができる。通常、従来の空冷電子機器で使用され、主に低電力デバイスに限られた熱性能を提供するために使用されます。プレスヒートシンクは、高度な金型と高速スタンピング技術を使用しているため、大量生産に最適です。

2.アルミニウム押出ヒートシンク:このヒートシンクは、高出力アプリケーションに使用できます。特定の断面形状のアルミニウム押出成形は、押出成形により形成することができ、その後の切削加工、機械加工等の加工を進めることができる。無指向性の長方形のピンフィンヒートシンク、および鋸歯状のフィンを組み込んだクロスカッティングによって形成することができ、放熱効率を10%〜20%向上させることができるが、この断面の押出は押出速度を低下させる。押出成形法には、フィン間隔に対するフィン高さの比率やフィンの厚さなど、設計パラメータの選択範囲を制限する特定の制限もあります。通常、従来の押出成形法によって作られたヒートシンクは、ピッチに対するフィン高さの比は最大10であり、最小フィン厚さは0.8mmである。

3.はんだ付け/組み立てフィンヒートシンク:ほとんどの空冷ヒートシンクには、対流環境の制限があります。ヒートシンクフィンの増加は、ヒートシンクの全体的な放熱性能を大幅に向上させます。この高性能ヒートシンクは、熱伝導性はんだ付けペーストを使用して、フィンをベースにはんだ付けしています。このプロセスを通じて、フィンの高さと間隔の比を20〜40に増やすことができ、限られたスペースで非常に便利です。ヒートシンクが空気に熱を伝達する能力を大幅に向上させます。

4.鋳造ヒートシンク:鋳造金型を使用して、アルミニウム、銅またはブロンズのヒートシンクを真空または通常の条件下でダイカストヒートシンクに加工することができます。この技術は、通常、高速気流で最高の熱伝達性能を提供する高密度フィンまたはピンフィンを備えたヒートシンクを処理するために使用されます。

5.スキービングフィンヒートシンク:この種の技術は、アルミニウムまたは銅ベースからフィンを剥離するためにスキービングマシンを使用することであり、この種のヒートシンクは、押出ヒートシンクよりも優れた熱性能を提供できるように、高いフィン密度と薄いフィン形状を可能にする。押し出しヒートシンクと比較して、スカイブフィンヒートシンクにはフィンの高さとスペース比の制限がなく、高価なツーリングコストがないため、プロトタイプ構築に非常に便利で柔軟性があります。

この記事では、熱業界で最も広く使用されているヒートシンクタイプであるアルミニウム押出ヒートシンクを紹介します。

仕様：

1.アルミニウム6063または他のアルミニウム合金から生成する

2. ロース苦情

3.寸法はカスタマイズすることができます

4.黒または透明な陽極酸化、また他の指定表面処理

5. MOQ制限なし

6.リードタイムは大量生産のための3-4週間、プロトタイプのリードタイムは2-3週間です。

特徴と詳細:

黒色陽極酸化と透明陽極酸化処理を施したアルミニウム押出ヒートシンク。