ヒートパイプの製造工程
ヒート パイプ技術は、パーキンスがサーモサイフォン (単純な重力ヒート パイプ) を発明および改良した 1942 年に登場しました。 1942 年以降、ゴーグラーは現代のヒートパイプの原理を提案しましたが、実際には適用されませんでした。 1963 年まで、米国のロスアラモス国立研究所で、GM グローバーがこの原理を再度提案しました。そして「ヒートパイプ」と名付けられた熱伝達素子を発明しました。ヒートパイプは、相変化熱の吸収と放出の原理を最大限に利用して、熱を素早く伝達する熱伝達素子の一種です。その熱伝導率は、既知の金属の熱伝導率をはるかに上回ります。
ヒートパイプは、密閉されたケース、作動流体、毛細管構造という 3 つの主要なコンポーネントで構成されます。シェルはヒートパイプの作動流体の真空シールを維持し、数十年にわたる継続的な熱伝達を実現します。使用温度範囲内で相を変化させる場合、作動流体はヒートパイプのケーシングおよび毛細管構造の材料と適合する必要があります。
以下の簡単な紹介は、ヒートパイプがどのように作られるかを示しています。
1. パイプの切断：長い銅パイプを指定の長さに切断します。
2. 収縮チューブ - 一方の端の外径を一定の長さにして、約 3 mm まで縮小します (外径と壁の厚さに基づいて具体的な調整が行われます)。
3. 粉末充填 - ステンレス鋼のコアロッドを銅管の中心に挿入し、金型を通して銅管の中央に配置します。次に、指定された粒径の銅粉末を充填します（振動装置を使用して銅粉末の一定の密度を達成し、焼結毛細管構造の気孔率を制御します）。
4. 銅粉焼結 - 還元雰囲気保護下、ベル炉または連続炉を使用して、銅粉を高温で焼結して形状を整えます。
5. チューブを収縮させ、銅粉を充填した端であるテールエンドを溶接し、口を収縮させて溶接して密閉します。
6. 液注入・1回脱気：液注入ポンプなどの定量注水制御装置によりヒートパイプ内に一定量の超純水を注入し、直ちに真空装置により管本体内の空気を除去し、管を密閉します。口。
7. 2次脱泡・定長：1回目の真空脱泡では不十分な場合があるため、ここで再度加熱脱泡を行い、その後2回目のシールと正確な長さの切断を行います。切断後、アルゴンアーク溶接で切断部分を溶接して封止します。
8. 温度差試験と性能試験：ヒートパイプの熱伝導率、温度差、熱抵抗値を試験します。
9.後加工：曲げ、平坦化などの成形加工。
10. 老化試験: 圧力老化/高温老化。
11. 表面処理: 酸化防止剤、ニッケルメッキなどのような
