軍用電子機器の熱設計

科学技術の急速な発展に伴い、国防および軍事機器の分野に関与する電子機器は、ますます複雑になり、最先端でインテリジェントになっています。

同時に、製品の小型化、軽量化、カスタマイズ、および高信頼性に対する軍事用途の要件により、エンジニアは、ミリ波電磁両立性、冷却、高熱下での熱放散など、設計プロセスにおける一連の課題に直面しています。フラックス、過酷な環境でのシーリングなど。

複雑な運用環境：

高度、高温、低温、湿度、温度衝撃、太陽熱放射、衝撃振動、氷、さまざまな過酷な環境（菌類、砂漠、ほこり、すすなど）はすべて、その熱設計にさまざまな程度の影響を及ぼします。

大規模なデータ処理と高発熱量：

軍事的任務の性質上、これらの電子製品は大量のデータ処理に耐えなければなりません。 同時に、より高速なデータ処理速度が必要であり、それに応じて低速であり、電子製品の熱消費量は急激に増加します。

したがって、国防産業における電子製品の熱管理は、劣悪な環境条件と急速に増加するチップ電力消費のために大きな課題に直面しています。

軽量で信頼性が高いため、難易度が高くなります。

軽量化すればするほど、製品の連続作業時間が長くなり、コストが低くなります。 電子製品は、熱の信頼性に依存する過酷な熱環境で継続的かつ安定して使用できます。

軍事機器の熱設計：

軍用電子製品の高い熱消費と劣悪な作業環境のため、チップは通常、より高い熱流を示します。 他の電子製品と同様に、それらは優れた冷却システムを備えている必要があり、機器の作業スペースのサイズ、重量、熱消費、電磁シールドなどの要件を考慮する必要があります。

熱伝導率の高い基板材料、VC温度均等化プレート、ヒートパイプ、チップダイに埋め込まれたTEC、ジェット冷却または直接浸漬液体冷却などを使用して、熱を液体に伝達し、次に液体冷却の熱交換器に伝達することができますシステム。

近い将来、より高い熱伝導率とより優れた処理性能を備えたより多くの熱放散材料が出てくるので、それらは軍用電子製品の熱放散に対応し、軍用電子機器の通常の動作を保証および保護することができます。また、民間のハイエンド機器の熱制御市場を広く促進し、軍事技術と民間技術の統合を促進します。