ワイヤレス充電器冷却ソリューション

ワイヤレス充電技術は、従来の接続ライン充電を打ち破ります。 インテリジェント送電を利用したワイヤレス充電技術です。 充電の効率と利便性を向上させるだけでなく、家電業界の重要なトレンドにもなっています。 携帯電話のワイヤレス充電器の使用が増えるにつれて、ワイヤレス充電器の能力も拡大し始めました。 消費電力の増加と体積の減少により、内部の電子部品の温度制御、放熱、電磁シールドの問題を解決する必要があります。

より良い冷却効率を得るために、ワイヤレス充電器はさまざまな熱伝導構造と対策を採用しています。 熱放散を確実にするために、通常、グラファイト冷却フィルムの層が充電コイルに貼り付けられ、熱放散のために熱伝導シリコンPADを介してシェルに接続されます。 すべての電子部品はPCBボードに集中しており、動作中に多くの熱を発生し、シェルに熱を伝達するために熱伝導インターフェース材料も必要です。

特にアクティブな冷却条件が制限された屋外環境では、熱伝導性インターフェース材料は家電業界で不可欠な信頼性材料になっています。 熱伝導性シリカゲルと熱伝導ギャップ PAD を使用して、熱集積回路と冷却コンポーネントを接続することをお勧めします。 ただし、放射素子が接続線に近すぎると、電磁干渉が発生します。 このとき、干渉防止性能を高めるために、熱伝導およびマイクロ波吸収材料を使用する必要があります。 熱放散と電磁干渉の問題を効果的に解決することによってのみ、信頼性の高いハードウェアを作成できます。

熱伝導性界面材料を使用することには多くの利点があります。たとえば、さまざまな熱伝導率を選択できます。1.5 ~ 13W / MK。 高圧収縮、柔らかく弾力性があります。 粘着剤付きで、表面に接着剤を追加する必要はありません。 低圧用途に適しています。 低熱抵抗; さまざまな厚さと硬度の選択を提供します。