アルミ押し出しインバータヒートシンク

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インバータは運転中に一定量の消費電力を発生します。 使用するデバイス、制御方法、ブランド、インバータの仕様が異なるため、消費電力も異なります。 データは、インバーターの消費電力が一般にその容量の4〜5パーセントであることを示しています。 そのうち、インバータ部分が約50％、整流回路とDC回路が約40％、制御・保護回路が5〜15％を占めています。 10度のルールでは、デバイスの温度を10度下げると、デバイスの信頼性が2倍になります。 インバータの熱放散に対処し、温度上昇を防ぎ、デバイスの信頼性を向上させ、それによって機器の耐用年数を延ばすことがいかに重要であるかがわかります。

インバーターの電力が異なる場合は、デバイスを冷却するために異なるタイプのヒートシンクを選択する必要があります。通常、高電力インバーターにはヒートパイプヒートシンクまたはベイパーチャンバーヒートシンクを選択しますが、一部の低電力インバーターデバイスではアルミニウム押し出しインバータヒートシンクは熱要件を満たすことができます。このタイプのヒートシンクには、軽量、製造が容易、費用対効果などの利点があります。 インバータの内部部品の熱を迅速に伝達し、インバータの内部部品の温度を急速に下げるという目的を達成し、インバータの寿命を延ばすために、優れた熱を実現するための押し出しラジエーターの設計方法散逸性能？

1.ラジエーターの放熱面積をできるだけ大きくします

たとえば、5kWインバーターの加熱電力は125Wです。 6 0度の自然冷却によると、最大熱流束密度は0。05W / cm2であり、ヒートシンクの体積を維持するために、熱放散面積は少なくとも約0.25m2です。 、フィンを追加する必要があります。フィンは、熱放散面を増やして熱性能を向上させるしわを使用して設計されています。

2.シェルラジエーターの密着構造

インバーターシェルは熱伝導性に優れたアルミ合金で、一体型シェル構造を採用し、ラジエーターとシェルを大面積で直接密着させ、部品の熱をアルミ合金シェルに直接伝達することができます。ラジエーター、デバイス→ラジエーター→シェル→空気の放熱経路を形成します。

さらに、コンポーネントの熱は、インバーター内の空気を介してシェルに伝導され、シェルを介して外気に放散されます。 デバイス→内気→ケース→外気の別の放熱経路が形成されます。

  3.外部インダクタの設計

シャーシ内の温度を下げるために、加熱装置のパワーインダクタを外部に配置する構造設計。 インダクタは独立しており、熱を効率的に放散することができます。

このような設計では、インバータシェルの温度は上昇しますが、インバータ内部の部品の温度はより速く低下するため、部品とインバータの耐用年数が長くなり、正常に動作します。

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