電子部品の放熱

統合技術とマイクロデバイスの開発に伴い、電子部品の総電力密度は増加していますが、電子部品と電子機器の物理的寸法は徐々に小さくなり、小型化されています。 熱は急速に蓄積され、統合デバイス周辺の熱流束も増加しています。 したがって、高温環境は電子部品や機器の性能に影響を与えます。これには、より効率的な熱制御方式が必要です。 したがって、電子部品の問題は、電子部品および電子機器の製造における主要な焦点に発展した。

この状況を考慮して、エンジニアはいくつかの熱管理戦略を考え出しました。たとえば、PCBの熱伝導率を上げて、熱放散能力を向上させます。 材料とデバイスがより高い動作温度に耐えられるようにすることに焦点を当てた耐熱性-耐性戦略。 動作環境と材料が熱サイクルにどのように適応するかを理解する必要があります。 もう1つの戦略は、発熱を減らすために、より高い効率、より低い電力、またはより低い損失の材料を使用することです。

熱放散には、熱伝導、対流、および放射熱伝達の3つの一般的な方法があります。 したがって、一般的な熱管理方法は次のとおりです。回路基板を設計するときは、熱放散銅箔の厚さを意図的に増やすか、大面積で研磨された銅箔を使用します。 より多くの熱伝導穴を使用します。 熱板や銅ブロックなどの金属放熱を採用。 または、組み立てるときに、大型のマシンにヒートシンクを追加し、マシン全体にファンを追加します。 または、サーマルグリースやサーマルグリースなどの熱伝導性材料を使用します。 または、ヒートパイプの放熱、ベイパーチャンバーのラジエーター、-の高効率ヒートシンクなどを使用します