ハードツーリングで作られたアルミ押し出しヒートシンクはどうですか

アルミ押し出しヒートシンクは、アルミプロファイルに基づいて、切断、溝加工、穴あけ、タッピング、CNC およびその他の加工によって得られる放熱製品です。 アルミニウム押し出しヒートシンクは、一般的に al6063 材料でできており、熱伝導率が高く (160 ~ 180W / ㎡・K)、比較的低コストです。 アルミニウム押出プロセスは、アルミニウム棒を 480 ～ 530 度で軟化させ、押出機の高圧下で押出工具を介して押し出し、一定断面の長いアルミニウム プロファイルを取得します。

1: アルミプロファイルの押出原理

押出成形とは、容器（押出バレル）に入れた金属ブランクに外力を加えて、特定のダイス穴から流出させ、必要な断面形状とサイズを得る塑性加工方法です。

2：アルミ押出機の構成

押出機は、ベース、フロントコラムフレーム、テンションコラム、押出シリンダー、および電気制御の油圧システムで構成されています。 その他、ダイベース、シンブル、目盛板、すべり板などを装備。

3：アルミ押出法の分類

押出シリンダー内の金属の種類、応力-ひずみ状態、押出方向、潤滑状態、押出温度、押出速度、金型の種類または構造、ブランクの形状または数、製品の形状または数に応じて、前方押出法、後方押出法（平面変形押出、軸対称変形押出、一般三次元変形押出を含む）、横押出法、ガラス潤滑押出法、静水圧押出法、連続押出法などに分けられます。

4: 前方熱間変形アルミ押し出し

熱間変形アルミニウム製造企業の大部分は、熱間変形押し出し法を使用して、特定の金型 (フラット ダイ、コーン ダイ、シャント ダイ) を介して必要な断面形状のアルミニウムを取得します。これは、Sinda Thermal が採用する最も多くのアルミニウム製造方法です。ここのところ！

順方向押出には、単純なプロセス フロー、低い設備要件、高い金属変形能力、広い生産範囲、アルミニウム性能の強力な制御性、優れた生産柔軟性、およびツールとダイのメンテナンスと修正が容易であるという利点があります。

欠点は、押出シリンダーの内面とアルミニウムの間の摩擦が強く、押出エネルギー消費の大部分を占めていることです。 摩擦はシリンダー内のインゴットを加熱しやすく、プロファイルの不安定性を高め、完成品の効率の改善を損ない、アルミニウムおよびアルミニウム合金の押出速度を制限し、押出ダイの摩耗と耐用年数を加速します、および製品構造と性能表の前後は不均一です。