医療機器の冷却用に作られたスカイビングフィンヒートシンクはどのように作られていますか

スカイビングフィンヒートシンクは、主にハイパワー部品の放熱に使用されるスカイビングプロセスによって作られています。 一度の成形であるため、構造は強く、プロファイルの元の熱性能の 100% に達します。 高出力モーターで広く使用されています。 太陽光発電インバーター、風力発電コンバーター、電気自動車コントローラー、パワーバッテリーパック、その他の大型ラジエーター部品など。

スカイブフィンヒートシンクのプロセスは次のとおりです。

1.カットされたサイズに従って適切なプロファイルをカットし、プロファイルをスカイビングマシンに配置します。

2.ピッチ、フィンの高さ、フィンの厚さなど、スカイビング工作機械のパラメータを設定します。

3. データシートに従ってプロファイルをフィン形状に削ります。

4.半製品の機械加工、バリの除去、歯のタップなど

5. 顧客の要求に従って必要な表面処理をして下さい。

高密度削り出しフィンの利点:

(1) スカイビングヒートシンクのフィン密度が高くなり、放熱面積と放熱性能が向上します。

(2) スカイブフィンのフィンの高さは 120mm に達することができ、ほとんどのラジエーターの生産要件を完全に満たします。

(3) スカイビング ヒートシンクのフィンは、通常 1.5 mm または 1.0 mm と薄くすることができ、ラジエーターを軽量化できます。

(4) スカイブフィンヒートシンクは試作品にシャベルで取り付けられているため、放熱効率が損なわれず、試作品の放熱効率の 100% に達し、緩みや脱落の危険性がありません。機械操作の信頼性を向上させる。

(5) スカイビングシンクは相溶性が高く、後加工の可能性が高い。 また、埋め込みヒート パイプ プロセスと連携して、放熱性能を向上させることもできます。

スカイブフィンヒートシンクの使用はますます一般的になります。 さまざまな形状とサイズのラジエーターは、さまざまなアプリケーションの特性に応じて作成され、さまざまなプロセスにより、ヒートシンクのパフォーマンスを向上させ、同時にコストを削減できます。 削られたひれにアルミニウム プロフィールか銅プロフィールである場合もあるプロフィールの材料のための高い条件がありません。