粉末冶金アプリケーション

粉末冶金は主に金属粉を原料として使用し、特定の加工技術を通じて必要な形状にします。この加工技術は、セラミックスの製造と非常によく似ています。そのため、一連の粉末冶金技術をセラミック材料の製造および製造にも使用できます。粉末冶金プロセスの関連知識を紹介し、粉末冶金プロセスの利点と欠点を理解しましょう。

利点：

1.特別な材料を処理することができます。材料粉末冶金の方法は、難治性金属、化合物、疑似合金および多孔質材料を製造することができます。

2.金属を節約し、コストを削減します。粉末冶金は、ブランクの最終サイズに押し込むことができるので、加工を使用する必要はありません。

3. 高純度材料の調製粉末冶金加工は材料製造の過程で材料を溶融しないため、他の物質によってもたらされる不純物を混ぜない、焼結は真空で終わり、大気を還元し、酸化問題を起こせず、材料を汚染しません。したがって、生成物の純度は比較的高い。

4. 材料配分の正確性。粉末冶金は、プロポーションにおける材料組成物の正確性および均一性を確保することができる。

5.大量生産は、コストを削減します。粉末冶金は、高い加工コストでギアや他の製品など、均一な形状の多数の製品の生産に適しています。生産コストを大幅に削減できます。

欠点：

1. 粉末冶金製品は強度と靭性が劣っています。

2.大型製品にすることはできません。金属粉の流動性は液体金属の流動性よりも悪いため、その形状や大きさが制限されます。

3. ダイツーリングコストが高い。ダイマチャリングのコストが高すぎるため、大量生産にのみ適しています。

粉末冶金の開発:

1.高品質の構造部品:粉末冶金の代表は、大量の精密製品と高品質の構造部品に発展する鉄系合金です。

2.高性能合金:粉末冶金は、均一な微細構造、困難な加工と完全なコンパクト性と高性能合金を生成します。

3.混合相特殊合金:粉末冶金は、一般的に混合相組成を含む特殊合金を製造するために強化された高密度化プロセスを使用しています。

4.複合部品のユニークで非一般的な形状または組成を処理する。

粉末冶金は、現在、高精度液体冷却システム、医療用ユーイプメントヒートシンクなどの熱ヒートシンク部品の製造にも使用されています。技術開発とプロダクションプロセスの改善により、粉末冶金は、その利点を備えた熱ヒートシンク設計でより人気があります。