サーバーへの液体冷却プレートの導入プロセス

サーバーはデータ処理のキーマシンであり、企業、特に金融、輸送、ビッグデータ処理などを含む大企業にとって間違いなく重要です。水冷パネルメーカーの技術者は、サービスの安定性がしたがって、サーバーの安定性と信頼性を確保することは、これらの企業の最優先事項です。

サーバーは、コンピューティングサービスとデータ処理を提供するデバイスです。 一般的に、サーバーはサービスを引き受け、サービスを保証する機能を備えている必要があります。 サーバーの構成には、一般的なコンピュータアーキテクチャと同様に、プロセッサ、ハードディスク、メモリ、システムバスなどが含まれます。 水冷ボードの専門家によると、サーバーは信頼性の高いサービスを提供する必要があるため、処理能力が高いとのことです。安定性、信頼性、セキュリティ、スケーラビリティ、および管理性に対する要件は高くなっています。

サーバーのパフォーマンスに影響を与える多くの要因がありますが、その中でも優れた熱放散パフォーマンスはサーバーの安定性に大きな影響を与えます。 放熱技術の開発により、サービス放熱は空冷から液冷へと徐々に変化しています。 サーバー液体冷却システムでの液体冷却プロセスのプロセスを紹介します。

1.に埋められた銅管アルミニウムベースプロセスは、圧力管水冷プレートとも呼ばれ、熱放散のために銅管とアルミニウム基板の組み合わせを使用する一種の液体コールドプレートです。 このプロセスは比較的成熟しており、熱抵抗が小さく、大量生産に適しています。 パイプライン全体をはんだ接合なしで設計できるため、信頼性が高くなっています。

2.液体冷却プレート+液体チャネルの場合、摩擦溶接プロセスを使用してコールドプレートを製造および機械加工します。 内部フローチャネルの設計は比較的複雑です。 まず、液路をCNCで処理し、キャッピングプレートを摩擦圧接で溶接します。 このプロセスも比較的成熟しており、優れた放熱効果があります。 放熱力が大きく、埋設管方式が対応できない場合は、この方式を採用しています。 水冷板の外側は、溶接またはクイックプラグジョイントで接続されています。 全体的に、信頼性は良好です。

3.真空ろう付け液コールドプレート、それは複雑なプロセスです。 CNCを使用してコールドプレートの内部水路を処理し、次に真空ろう付けを使用してプレートカバーと溶接します。 この溶接方法は、液体コールドプレートの分割設計を実現でき、両面熱源の放熱に使用できます。 ただし、溶接プロセスの要件が高く、生産効率が比較的低く、製造コストが高くなります。 一般的に高精度製品の溶接に使用されます。

4.タイトフィッティングシーリング構造プロセス、lt &＃39; sもCNを使用して液体冷却プレートの底板の液体チャネルを処理し、次にカバーと底板をネジでしっかりとはめ込みます{{2 }}シールリング。 この方法は比較的簡単ですが、精度と信頼性は高くありません。 要件の低い放熱製品に適しています。

ほとんどの液体コールドプレートメーカーは、サーバーの液体冷却プレートを作成する最初のプロセスを推奨しています。 プロセスは成熟しており、実装が簡単で信頼性があります。 液体冷却および放熱システムの信頼性はサーバーの信頼性に直接影響するため、サーバーの液体冷却システムを設計する前に、放熱のニーズに応じて採用する放熱処理技術を決定する必要があります。