リフローはんだ付けプロセス

リフローはんだ付けは、ヒートシンクアセンブリの主要なプロセスの1つです。 リフローはんだ付けは、主に組み立てられた熱部品を溶接し、加熱してはんだペーストを溶かして部品を溶接し、次にリフローはんだ付けの冷却によってはんだペーストを冷却してコンポーネントとはんだペーストを一緒に固化するために使用されます。 リフロー炉は現在非常に広範な用途であり、基本的にほとんどのメーカーで使用されています。 リフロー溶接を理解するには、まずSMTプロセスを理解する必要があります。 もちろん、一般的には溶接ですが、リフロー溶接は適度な温度、つまり炉の温度曲線を提供します。

なぜリフローはんだ付けと呼ばれるのですか？

もともと、はんだペーストは金属スズ粉末やフラックスなどの化学物質と混合されていますが、その中のスズは小さなスズビーズとして独立して存在していると言えます。 リフロー炉などの装置を通過した後、いくつかの温度ゾーンと異なる温度の後、温度が217度を超えると、それらの小さなスズビーズが溶けます。 フラックスなどの触媒作用により、無数の小さな粒子が溶けて一つになります。つまり、それらの小さな粒子は流れる液体の状態に戻ります。 このプロセスはしばしば還流と呼ばれ、スズ粉末が前の固体状態から液体状態に戻り、次に冷却ゾーンから固体状態に戻ることを意味します。

温度曲線：

温度曲線とは、ラジエーターが炉を通過するときに、ラジエーターの特定の点の温度が時間とともに変化する曲線を指します。 温度曲線は、リフロープロセス全体におけるコンポーネントの温度変化を分析するための直感的な方法を提供します。 これは、最高の溶接性を実現し、過熱によるコンポーネントの損傷を回避し、溶接品質を確保するのに非常に役立ちます。

利点：

1.フロー溶接技術で溶接する場合、部品を溶融はんだに浸す必要はありませんが、局所加熱を使用して溶接作業を完了します。 したがって、溶接されたコンポーネントは小さな熱衝撃を受け、過熱によって損傷することはありません。

2.はんだ付け技術は、はんだを溶接位置に配置し、局所加熱で溶接を完了するだけでよいため、ブリッジングなどの溶接欠陥が回避されます。

3.リフローはんだ付け技術では、はんだは1回だけ使用され、再利用はありません。 したがって、はんだは非常にきれいで不純物がなく、はんだ接合の品質が保証されます。