熱ヒートシンク溶接プロセス

溶接ヒートシンクは、溶接工程をメインプロセスとして製造された放熱製品であり、10年以上の開発を経て、初期のろう付けからはんだ付けまで、この種のラジエーターの主工程として発展してきました。 はんだ付けは、スズ溶接とも呼ばれます。 はんだ付け技術の面では、この種のはんだ付けヒートシンクは、ラジエーターのベースとフィンを溶接で結合します。

コッペrとアルミニウムは、ラジエーターの溶接に最も一般的に使用される材料です。 コスト、構造、性能、熱伝達、およびコストを考慮すると、銅とアルミニウムが最も広く使用されています。 溶接ラジエーターのベースとフィンから、銅とアルミニウムの2つの最も一般的に使用される材料と組み合わせて、溶接の組み合わせに応じて、次の4つのカテゴリに分類できます。

1つのアルミニウムベースとアルミニウムスタンピングフィンの設計：この組み合わせは、高密度のフィンと軽量でグーグの熱性能を備えています。

2.銅ベースと銅フィンの設計：銅の熱伝導率K値はアルミニウムの2倍以上であるため、熱伝達性能が向上します。 アルミニウムの放熱問題を解決するのが難しい場合は、銅を使用することを選択できます。 ただし、純銅製のラジエーターにはいくつかの欠点があります。 たとえば、銅の重量は比較的重く、密度はアルミニウムの2倍以上、価格はアルミニウムの2倍以上です。

3.銅ベースとアルミニウムフィンの組み合わせ設計：このヒートシンクは、銅の優れた熱伝達と温度均等化性能、およびアルミニウムの比較的軽量、比較的低コスト、優れた接着強度の利点の両方を備えています。

4.アルミニウムベースと銅フィンの設計：費用対効果が高く、熱性能が高く、多くの熱設計で広く使用されています。

熱設計はすべての電気機器システムで非常に重要です。エンジニアは、システム全体のパフォーマンス、重量、およびコストのバランスをとる必要があります。 新しい技術と製造プロセスが開発されたことで、高性能の要件を満たすために、より軽く、より小さく、より高性能の熱製品ができると信じています。