熱設計、熱試験、熱シミュレーションについて

     電子および電気製品の小型化、インテリジェント化、多様化の進展に伴い、製品の電力密度はますます高くなり、製品の設計サイクルはますます短くなり、製品の放熱設計に深刻な課題をもたらしています。 現在、テストと検証の回数を減らし、開発サイクルを短縮し、製品設計のリスクを軽減することを目的として、シミュレーションとテストによって製品開発をスピードアップすることを選択する企業がますます増えています。

さらに、半導体装置の消費電力と熱放散パラメータは、材料組成と製造プロセスに関連し、周囲温度と温度上昇に関連しているため、熱試験の助けを借りてコンポーネントの熱放散特性を再調整する必要があります。装置。

熱設計:

    電子機器の熱設計は、コンポーネントの動作温度が通常の動作温度の必要な範囲を超えないように、熱伝達技術と対応する構造機器を使用して、電子コンポーネントの消費電力、温度特性、およびアプリケーションシナリオに基づいています。放熱経路上のコンポーネントの信頼性要件を満たします。 通常、熱設計では、熱試験技術を利用して主要な熱伝達性能パラメータを取得する必要があり、シミュレーション技術によって熱設計を評価および最適化できます。

熱試験:

熱試験は試験技術です。 専門的な試験装置と方法の助けを借りて、製品の一次元冷却経路上のすべての部品の熱抵抗特性を取得し、熱放散設計評価とシミュレーション分析に信頼できるデータを提供できます。

電子製品の熱設計において、熱試験の主な目的は、製品の実際の熱性能が期待される要件を満たすことができるかどうかをテストし、製品の熱ソリューションの合理性をテストし、製品プロセスの信頼性を評価することです。 さらに、熱テスト技術は、最適化の可能性とコスト削減を評価し、さまざまなスキームとさまざまな環境で製品の実際のパフォーマンスをテストし、理論設計とシミュレーション分析を組み合わせて回帰を実行して、その後の熱放散を導くこともできます。デザイン。

熱シミュレーション:

熱シミュレーション技術は、CFD技術を利用して、仮想物理プロトタイプの作業環境に関連する電気加熱、伝導、対流、放射、相変化などの熱伝達現象を分析し、製品の熱放散特性を予測します。 熱シミュレーション技術は、製品のさまざまな段階に適用できます。

1. 設計中の設計アイデアを迅速に検証して最適化する第二の研究開発業務。

2. 詳細設計段階では、サンプル成形前に仮想テストを実施してほとんどの問題を解決し、サンプル テスト中の試行錯誤を最小限に抑えることで効率を上げ、その後の製品の最適化を支援し、コスト削減と効率向上を実現します。 .

3. 製品の運用および保守段階で明らかになった問題を調査および再現して、設計および信頼性を向上させることができます。

熱設計、熱シミュレーション、および熱試験は、製品の設計および研究開発サイクル全体を通じて実行され、研究開発および設計のためのより強力な技術力を構築します。 設計・開発の全工程において、シミュレーションとテストを組み合わせてデータを取得・検証し、解析結果に基づいて製品の最適化を行います。