アルミ押出ヒートシンクプロセスの紹介

シンプルな構造と低消費電力のヒートシンクの場合、その加工技術要件も比較的低く、低コストの大量生産に適しています.ここでは、一般的に使用されるいくつかのアルミニウムプロファイルヒートシンクの加工技術を紹介します.

1: アルミニウム プロフィールの放出の主義:

押出成形とは、容器（押出バレル）に入れた金属ブランクに外力を加えて、特定のダイス穴から流出させ、必要な断面形状とサイズを得る塑性加工方法です。

2：アルミ押出機の構成

押出機は、ベース、フロントコラムフレーム、テンションコラム、押出シリンダー、および電気制御の油圧システムで構成されています。 その他、ダイベース、シンブル、目盛板、すべり板等を装備。

3：アルミ押出法の分類

押出シリンダー内の金属の種類、応力-ひずみ状態、押出方向、潤滑状態、押出温度、押出速度、金型の種類または構造、ブランクの形状または数、製品の形状または数に応じて、前方押出法、後方押出法（平面変形押出、軸対称変形押出、一般三次元変形押出を含む）、横押出法、ガラス潤滑押出法、静水圧押出法、連続押出法などに分けられます。

4: 前方熱間変形アルミ押し出し:

熱間変形アルミニウム製造企業の大部分は、熱間変形押出法を使用して、特定の金型 (フラット ダイ、コーン ダイ、シャント ダイ) を介して必要な断面形状のアルミニウムを取得します。これは、Sinda Thermal が採用する最も多くのアルミニウム製造方法です。ここのところ！

順方向押出には、単純なプロセス フロー、低い設備要件、高い金属変形能力、広い生産範囲、アルミニウム パフォーマンスの強力な制御性、優れた生産柔軟性、およびツールとダイのメンテナンスと修正が容易であるという利点があります。

欠点は、押出シリンダーの内面とアルミニウムの間の摩擦が強く、押出エネルギー消費の大部分を占めていることです。 摩擦はシリンダー内のインゴットを加熱しやすく、プロファイルの不安定性を高め、完成品の効率の改善を損ない、アルミニウムおよびアルミニウム合金の押出速度を制限し、押出ダイの摩耗と耐用年数を加速します、および製品構造と性能表の前後は不均一です。