一般的に使用されるはんだ付けカテゴリー ヒートシンク

はんだ付けヒートシンクは、溶接工程を主な工程として生産される放熱製品です。10年以上の開発を経て、この種の放熱器の溶接工程は、初期のろう付けが主な工程から、はんだ付けが主な工程に発展しました。 はんだ付けは錫溶接とも呼ばれます。 はんだ付け技術の観点からは、この種のはんだ付けヒートシンクは、溶接プロセスによってラジエーターのベースとフィンを結合します。

Soldering line

銅とアルミニウムは、ラジエーターの溶接に最も一般的に使用される材料です。 コスト、構造、性能、熱伝達、コストを考慮すると、銅とアルミニウムが最も広く使用されています。

溶接ヒートシンクのベースとフィンと、最も一般的に使用される銅とアルミニウムの 2 つの材料を組み合わせた溶接の組み合わせに応じて、次の 4 つのカテゴリに分類できます。

1 アルミニウムベースとアルミニウムスタンピングフィン設計: この組み合わせは、高密度フィンと軽量で優れた熱性能を備えています。

aluminum heatsink

2. 銅ベースと銅フィンの設計: 銅の熱伝導率 K 値はアルミニウムの 2 倍以上であるため、熱伝達性能が優れています。 アルミニウムでは放熱の問題を解決することが難しい場合には、銅を使用することもできます。 ただし、純銅ラジエーターにはいくつかの欠点があります。 例えば、銅は重量が比較的重く、密度はアルミニウムの2倍以上、価格はアルミニウムの2倍以上です。

copper stamping sink-3

3. 銅ベースとアルミニウムフィンの組み合わせ設計: このヒートシンクは、銅の優れた熱伝達性能と温度均一化性能と、アルミニウムの比較的軽量、比較的低コスト、良好な接合強度の利点の両方を備えています。

copper base and aluminum fin  sink

4. アルミニウムベースと銅フィンの設計: コスト効率が最も高く、熱性能が高く、多くの熱設計で広く使用されています。

copper stamping sink soldering sink

熱設計はあらゆる電子機器システムにおいて非常に重要であり、エンジニアはシステム全体の性能、重量、コストのバランスを取る必要があります。 新しい技術と製造プロセスの開発により、高性能の要求を満たす、より軽量、より小型、より高性能なサーマル製品が登場すると信じています。

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