電子機器用アルミニウムヒートシンク押出

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Sinda Thermal は、1 および 3 フィートの長さで、多くの熱管理に適用される最も一般的に使用されるヒートシンク押出材を提供できます。 ヒートシンク押出成形品は、アルミニウム インゴットをスチール ツールに押し込んでカスタム形状を作成し、特定の寸法に切断して機械加工することによって製造されます。 ヒートシンク押出成形品は、通常、熱性能を向上させるために黒色陽極酸化または透明陽極酸化などの表面仕上げが施されています。 Sinda Thermal 押出ヒートシンクは、最適な熱性能を提供するように設計されています。

アルミニウム ヒートシンクの押し出し成形は、ほとんどの電子デバイスおよび産業用アプリケーションで最も一般的なプロセスであり、コスト効率の高いサーマル ソリューションです。 アルミ押し出しヒートシンクには、軽量、優れた熱性能、費用対効果の高い、簡単に製造できるなどの利点があります。 アルミニウム押出プロセスでは、加熱されたアルミニウム インゴットをカスタマイズされた金型に入れ、設計された形状と寸法を得てから、押出プロファイルを切り取って必要な長さにします。 通常、カスタム設計と寸法を完成させるには、CNC 機械加工、穴あけ、陽極酸化などのさらなるプロセスが必要です。

製品仕様

ヒートシンクの種類

熱シミュレーション

工場とワークショップ



押出工程



証明書

製品説明：

● アルミニウム 6063- T5 で通常製造されるヒートシンク押し出し材

●表面仕上げはアルマイト等の特殊処理

● Rohs クレーム

●MOQ制限なし

● 大量生産のリードタイムは 3-4 週間、サンプルのリードタイムは 2-3 週間です

● 最も競争力のある価格

●優れたサービスと品質

生産工程：

押し出しヒートシンクは、最もコストを削減し、軽量で、優れた伝導性を備えているため、熱管理で最も広く使用されています。 ヒートシンク押し出し材は、通常、以下のいくつかの手順で製造されます。

1. アルミビレットをスチールダイスに押し込み、押し出し形状を得る

2.必要に応じて切り落とし、クロスカット

3. 特定の寸法と穴を完成させるための CNC 機械加工

4. 陽極酸化およびパッキング

よくある質問：

Q: あなたの工場の容量は?

A: 30 台の高速スタンピング マシンと 20 台以上の CNC マシンがあり、1 日あたり 5,000 個を超える押出ヒートシンクを製造できます。

Q: ヒートシンク押し出しのリードタイムは?

A: 大量生産のリードタイムは 3-4 週間、サンプルのリードタイムは 2-3 週間です。

Q: アルミニウム製ヒートシンクの利点は何ですか?

A: アルミ製ヒートシンクは最もコストを抑えられる冷却部品で、熱伝導率が良く、軽量で、製造が容易なメリットがあります。

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