PFGA用アルミラジエーター押出
アルミニウム ヒートシンクの押し出し成形は、ほとんどの電子デバイスおよび産業用アプリケーションで最も一般的なプロセスであり、コスト効率の高いサーマル ソリューションです。 アルミ押し出しヒートシンクには、軽量、優れた熱性能、費用対効果の高い、簡単に製造できるなどの利点があります。 アルミニウム押出プロセスでは、加熱されたアルミニウム インゴットをカスタマイズされた金型に入れ、設計された形状と寸法を得てから、押出プロファイルを切り取って必要な長さにします。 通常、カスタム設計と寸法を完成させるには、CNC 機械加工、穴あけ、陽極酸化などのさらなるプロセスが必要です。
製品説明
ヒートシンクは、放熱の分野で不可欠かつ重要なコンポーネントです。 独自の放熱能力に加えて、一部の業界では、冷却ファンを取り付けて複合サーマル モジュールを構築します。放熱効果は、ヒートシンクの性能を測定するための重要な指標です。 ヒートシンクの熱放散係数を決定する材料の選択、熱伝達能力、および実行可能なプロセス。
アルミニウム合金のヒートシンク押し出しは、現在最も広く使用されているヒートシンクの 1 つであり、ヒートシンクは純アルミニウム製です。 アルミニウムは、地球の地殻に多く含まれる金属であるため、低コストで低熱容量です。 熱を吸収する速度は銅ほどではありませんが、すぐに熱を放出します。 放熱効果は、その構造と仕上がりに比例します。 底が磨かれていればいるほど放熱効果は高くなりますが、製造工程によっても制限されます。 一般に、アルミ押し出し製法によるヒートシンクの隙間の微小間隔はわずか1.1mmです。 放熱の原理も比較的単純です。ヒートシンクのフィンを使用して空気との接触面積を拡大し、ファンを使用して空気の流れを加速し、ヒートシンクの熱を奪います。 このヒートシンクの価格も比較的低く、ヒートパイプヒートシンクやベーパーチャンバーヒートシンクなどの高性能ヒートシンクに比べて放熱効果は劣ります。
アルミ押し出しヒートシンクの工程
初めに、アルミニウム押し出しヒートシンクの製造プロセスには、主に鋳造、押し出し、着色が含まれることを理解する必要があります(着色は、主に酸化、電気泳動コーティング、フルオロカーボンスプレー、木目転写などの技術に分けられます)主要なアルミニウムを見てみましょうヒートシンク押し出し製造プロセス:
最初のステップ (材料):必要なアルミニウム合金グレードに応じて、適切な原材料と一致するように、追加されるさまざまな合金成分の量を計算します。
2 番目のステップ (製錬):準備された原材料は、プロセスの要件に従って溶解するために溶解炉に追加され、この期間中に脱ガスやスラグ除去などの精製処理によって炉内の不純物残留ガスが除去されます。
3 番目のステップ (溶解と鋳造):溶解・鋳造されたアルミ溶湯は、一定の鋳造工程条件を経て深井戸鋳造システムを通過し、冷却されて各種仕様の丸型鋳造棒に鋳造されます。
4 番目のステップ (押し出し):プロファイル製品の断面設計に従って、金型が製造され、加熱された丸型鋳造ロッドが押出機によって金型内で所望の形状に押し出されます。
第五段階(酸化):押し出しアルミニウム合金プロファイルの表面耐食性は十分ではありません。 このとき、アルミニウム合金の耐食性、耐摩耗性、耐食性を向上させるために適切な表面処理を行うには、陽極酸化または粉末スプレーが必要であり、ヒートシンクの外観も改善できます。
酸化プロセスは主に次のとおりです。①表面前処理:プロファイルの表面を化学的または物理的方法(酸洗またはアルカリ洗浄)で洗浄して純粋な基板を露出させ、完全で緻密な人工酸化膜を得るのに役立ちます。機械的手段。 ②陽極酸化処理:特定のプロセス条件下で、前処理されたプロファイルの表面は、基材の表面で陽極酸化を受け、緻密で多孔質で強力な吸収Al2O3フィルムを形成します。 ③封孔:陽極酸化後に形成される多孔質酸化皮膜の気孔を封じ、酸化皮膜の耐汚染性、耐食性、耐摩耗性を向上させます。 酸化皮膜自体は無色透明ですが、封止前の酸化皮膜の強い吸着力を利用して、金型穴に金属塩が吸着・析出し、プロファイルの外観が本来の色以外の色を示すことがあります(シルバーホワイト)。 、黒、ゴールデン イエロー、ブロンズなど。
製品仕様
| 素材 | アルミニウム合金 | 証明書 | ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 |
| 製品寸法 | カスタマイズされた | タイプ | 押し出しヒートシンク |
| プロセス | 押し出し、CNC、穴あけ | リードタイム | 2-3週間 |
| 表面仕上げ | 陽極酸化 | 梱包 | トレイ、カートン |
| OEM/ODM | はい | 品質管理 | 100パーセント |
| 応用 | CPU、インバータ、IGBT、LED、BGAなど | 令状 | 1年 |
ヒートシンクの種類
熱シミュレーション
工場とワークショップ
押出工程
証明書


Sinda Thermal ヒートシンク押出成形品は、フラット バック構造から複雑な形状まで、熱の改善やスペース要件に対応しています。 押出材の材質は、非常に優れた熱伝導体であるため、AL6063 または AL6061 です。 お客様が選択できる標準のアルミニウム製ヒートシンク押出プロファイルを提供できます。お客様がカスタム押出成形を構築したい場合は、押出金型を構築し、顧客の要求に応じて押出成形を製造できます。テスト用の迅速なプロトタイプのために、使用することもできます。ヒートシンクのプロトタイプを機械加工するための CNC。
Sinda Thermal は、世界中のお客様に高品質のヒートシンクと最高のサービスを提供しています。当社は、熱の専門家と経験豊富なオペレーターで構成されており、アルミニウム押し出しヒートシンクだけでなく、銅製ヒートシンク、はんだ付け熱も提供できます。シンク、スカイビング フィン ヒートシンク、ボンド フィン ヒートシンク、冷間鍛造ヒートシンク、ダイカストおよびその他の手順ヒートシンク。 製造工程のほとんどを自社内で完結させているため、一部の商社に比べて非常に競争力のある価格でご提供できます。 熱要件がある場合は、お気軽にお問い合わせください。最もプロフェッショナルなサービスと最高の熱オプションを提供します。
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