アルミニウム冷間鍛造円筒形ヒートシンク

冷間鍛造ヒートシンクは、高精度なプロセスである冷間鍛造技術によって作られ、ヒートシンクは、高圧および低温下にあるパンチ機によって製造され、この技術は気泡および不純物なしを可能にする ヒートシンク本体にヒートシンクが強い強度を持つようにします。アルミニウム冷間鍛造円筒形ヒートシンクは、通常、押し出すことが困難な丸ピンフィンを有し、フィンの加工にはコストがかかりすぎるため、冷間鍛造技術は、電子産業のために可能な丸ピンフィンヒートシンクを可能にする。

冷間鍛造は、再結晶温度(一般に室温)下でプロファイルを形成および鍛造するための技術的プロセスである。冷間鍛造材料のほとんどは、アルミニウム合金、低変形抵抗と室温での良好な可塑性を有する銅合金である。冷間鍛造は、加工中にプロファイルの加工硬化(歪硬化)を引き起こし、強度と硬度を高める可能性があります。

冷間鍛造プロセスは、光源ヒートシンクおよびLEDヒートシンクの製造のためにヒートシンクメーカーによって広く使用されている。シンダサーマルは、ヒートシンクを製造するための冷間鍛造の初期メーカーであり、冷間鍛造技術の豊富な経験を蓄積しています。一般的な光源ラジエーターの生産に加えて、シンダサーマルは、ダイカストマイクロチャネルの熱伝導率の悪さと機械加工マイクロチャネルの高コストの問題を解決するために、高出力冷間鍛造ラジエーター技術を予約して製造しました。モータコントローラなどの水冷方式で。

アルミニウム冷間鍛造円筒形ヒートシンクは、低熱抵抗と良好な熱伝導率で、統合された設計と生産のための冷間鍛造技術を使用しており、時間内に熱が伝達されることを効果的に保証し、究極の放熱効果を達成します。さらに、冷間鍛造ヒートシンクは、良好な機械的特性、高い生産性および高い材料利用率を有し、特に大量生産に適しているため、生産コストを削減する。

アルミニウム冷間鍛造円筒形ヒートシンクの利点

1、通常、冷間鍛造プロセスのための材料は、冷間鍛造ヒートシンクが押出ヒートシンクまたはダイカストヒートシンクよりも優れた熱性能を有することを意味するAL6063よりも良好な熱伝導率を有するAL1050またはAL1070である。

2、ヒートシンクの丸いフィンは、熱を放散するためにより多くの表面積を作成し、冷間鍛造ヒートシンクが単位時間あたりにより多くの熱を放散することを可能にする押出成形としてフィン密度および比アスペクトが少ない冷間鍛造プロセス用。また、フィンとベースは、それらの間の界面接合を持たない統合されているため、熱抵抗が非常に低いため、フィンに迅速に熱を伝導することができます。

3、プロセスは、低い製造コストを提供することができる非常に高い生産率と収率を有する。

製品展示

Sinda Thermal は、ピンフィンヒートシンクの範囲を提供しています 押し出しピンフィンヒートシンク、アルミラウンドピンフィン、銅ピンフィン、また、ヒートパイプ、蒸気室とはんだ付けヒートシンクのような高出力ヒートシンクを供給することができます、我々はまた、お客様に液体冷却コールドプレートを提供します。私たちは経験豊富な熱専門家とヒートシンクメーカーであり、たくさんのパターンを所有しており、世界中の顧客向けの主要なヒートシンクサプライヤーです。

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